Инструкция по эксплуатации к лазерному станку

Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т.д.

Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:

1. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.
2. Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.
3. Высокая точность гравирования, на пластике, фанере, дереве, а так же на камне.
4. При применении лазерного станка с чпу эффективность работы увеличивается, как минимум  в 2 раза.
5. Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы.
6. Операционный интерфейс обеспечивает легкость работы.
7. Полностью закрывающийся корпус делает машину более безопасной и удобной.

Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств (паста для гравировки металла) появляется возможность для гравировки металлов. Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0,015 мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки.

Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность. В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их.

Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки – органическое стекло. При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера.

Следующий по популярности материал — древесина и ее производные. Раскрой материала может осуществляется по сложному контуру с достаточно большой скоростью до 3 м/мин. Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого.

Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HX-40a , HX-3040 . Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия. Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии.

Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов. Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения.

Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Глава 2 Описание оборудования и его применение.

Описание оборудования:

• —              Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
• —              LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
• —              Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw  и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
• —              режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
• —              выполнено на базе СО2 лазера;
• —              в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
• —             Размеры рабочего поля от  300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
• —              высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
• —              высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с  одного компьютера.

Глава 3. Установка

Требования к рабочему месту.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.

Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено. Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на 2000W и более.

Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!

Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.

Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.

Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах,  в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.

Установка машины

Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины. После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание.

Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос

Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах +5-+25 °С.

При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.

Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом). Закрепите лазерную трубку , не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ (приложен в комплекте), подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости.

Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.

Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.

Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.

Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!

Подготовка к настройке.

Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:

1. надёжно закреплено оборудование ;
2. система заземлена;
3. в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
4. водяной насос и компрессор включены в электросеть;
5. оборудование надёжно подключено к сети;
6. не должно быть утечки воды охлаждения;
7. разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
8. температура воды должна быть в пределах 20 °С;
9. станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.

Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера.   Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.

Настройка движения лазерного луча

Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности.   Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.

Настройка движения лазерного луча:

• A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
• B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
• C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
• D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить  первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
• E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
• F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя.  По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .

 

1. При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
2. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
3. При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
4. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
5. Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.

Настройка фокусного расстояния

Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло)  на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера. Необходимо настроить так, чтобы пятно было наиболее глубоким и меньшим по диаметру. Это и будет оптимальным фокусным расстоянием. В дальнейшем при изменении материалов и обслуживании лазерной головки фокусное расстояние останется тем же.

Оптика

В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.

Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.

Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.

Клавиатура машины

«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того,  что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.

«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.

«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине

«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.

«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.

«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.

«Enter» Подтверждение текущей операции.

«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.

«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.

«Stop» Останавливает текущую операцию

«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта  

«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в  начальное положение и машина продолжит работу.

«ESC» Отменяет изменения.

Глава 4 Основные операции.

Включение и работа машины.

Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера. (Проверьте, поступает ли вода в  водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение,  откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).

Обратите внимание!

Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.

Регулировка параметров.

Обратите внимание!

Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.

Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.

При работе следите за правильной работой системы откачивания.

Глава 5. Обслуживание и уход.

Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины. Пыль, скапливающаяся в движущихся частях, приведет к нарушениям в процессе гравировки и преждевременному износу движущейся системы; копоть, скопившаяся на оптическом зеркале, приведет к разрушению стекла и его порче.

Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.

Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от + 5 до +25 °С.

Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом.  Объема газа в трубке  достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.

• Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение  2~3 недель.
• Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
• Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
• Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .

При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.

Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.

Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения  линзы или зеркал их необходимо заменить.

В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.

Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.

Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.

Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.

Отражающие зеркала и линза лазерной головки.

Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.

Водяной насос и воздуходувка

Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.

Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.

Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.

Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.

При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.

Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.

Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.

Поддержание в чистоте системы отражения лазера.

При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.

Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.

                Внимание!

Этапы очистки:

1. Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
2. Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
3. Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
4. Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
5. Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.

Очистка оптических зеркал:

Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.

Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!

Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.

Временные рамки технического обслуживания:

Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы. Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.

Глава 7. Меры предосторожности .

Внимание!

Безопасность и меры предосторожности

Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.

Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.

Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.

Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.

Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:

• —              требования к охлаждению;
• —              скорость безопасной гравировки.

Убедитесь, что оператор машины:

• —              прошел тщательную соответствующую подготовку;
• —              выучил требования безопасности;
• —              овладел процедурой гравировки;
• —              надел защитные очки и рабочую одежду;
• —              водная система охлаждения работает;
• —              выхлопной вентилятор работает.

Внимание!