В данной статье будет рассмотрен выбор фрезерного станка с ЧПУ, описаны большинство вариантов комплектации и дополнительного оборудования.

Критерии выбора фрезерного станка с ЧПУ следующие:

Рабочая площадь и высота порталаСпособ управленияОхлаждение шпинделяКомплектацияРабочая площадь и высота порталаРабочая площадь и высота портала выбираются в зависимости от габаритов заготовки и необходимости установки поворотного устройства (четвертой оси).

Поэтому рабочая площадь станка должна быть больше рабочей площади материала для того, чтобы можно было закрепить заготовку струбцинами. Если станок оборудован вакуумным столом, то необходимости в закреплении заготовки струбцинами нет, и размеры рабочего стола станка могут быть равны размерам заготовки.

Высота оси Z(высота портала) выбирается в зависимости от толщины заготовки и необходимости установки поворотной оси (четвертой оси). Высота оси Zизмеряется от рабочего стола до цанги (устройство для закрепления фрез). То есть, если высота портала 120 мм, а фреза выступает из цанги на 60 мм, то максимальная толщина материала, которую можно будет обработать 60 мм.

Если необходимо обрабатывать тела вращения (например, балясины), то на станок требуется установить поворотное устройство. Для этого, высота оси Zдолжна быть не менее 220 мм.

Способ управленияНаши станки Carver могут управляться тремя различными способами:

Персональным компьютером с помощью программы NCStudioи платы;DSP контроллером;Системой управления Syntec.1. Персональным компьютером с помощью программы NCStudio

В этом случае станок подключается напрямую к компьютеру с помощью платы NCStudio, которая устанавливается в PCIслот материнской платы компьютера.

На компьютер устанавливается программа NCStudio, которая управляет станком. В нее загружаются управляющие программы, в ней задаются скорость подачи и частота вращения шпинделя. И в окне программы можно эмулировать процесс обработки детали.

Этот способ управления станком идеально подходит для индивидуального производства, так как создавать управляющие программы и управлять станком можно с одного компьютера (не нужно переносить управляющие программы с помощью флэшки как с DSPконтроллером).

2. DSP контроллер

DSPконтроллер – это небольшой пульт, который управляет станком. У него такие же возможности, как и у NCStudio, за исключением того, что нет возможности эмулировать процесс обработки детали (эмулировать процесс обработки можно в программах, в которых создаются управляющие программы: Type3, ArtCamи др.).

Управление DSPконтроллером наиболее удобно для серийного производства множества стандартных деталей. Так как контроллер компактен, его легко переносить, а за стационарным компьютером будет сложно рассмотреть, где и на какой высоте находится фреза.

Управляющие программы загружаются в контроллер с помощью флэшки, что удобно для серийного производства. Потому что, загрузив один раз нужные управляющие программы, можно делать одинаковые изделия так долго, пока на них есть спрос.

3. Система управления Syntec

Система управления Syntecимеет значительно больше возможностей, чем предыдущие описанные системы. Она позволяет управлять автоматической сменой инструмента, корректирует длину инструмента программно, обеспечивает полноценную обратную связь с серво двигателями, эмулирует процесс обработки и многое другое.

 

Охлаждение шпинделяОхлаждение шпинделя может быть воздушным, либо водяным. Водяное охлаждение используется в недорогих шпинделях китайского производства, их преимуществом является более низкий шум при работе.

Преимущество шпинделя с воздушным охлаждением в том, что не нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью. А не достаток – в более высокой цене, чем шпиндели с водяным охлаждением. Поэтому шпинделями с воздушным охлаждением оснащаются станки для крупносерийного производства.

Комплектация фрезерных станковФрезерные станки с ЧПУ, предлагаемые нашей компанией, могут иметь разную комплектацию, для того что бы можно было выбрать станок под любое производство.

Комплектация фрезерных станков отличается по следующим характеристикам:

Мощности шпинделя;Ход по оси Z;Система удаления стружки;Система охлаждения фрезы;Поворотное устройство;Вакуумный стол;Серводвигатели подач;Автоматическая смена инструмента.1. Мощности шпинделя

Шпиндель с водяным охлаждением мощностью 1.5 кВт можно заменить шпинделем мощностью 2.2 кВт. А шпиндель с воздушным охлаждением 3.0 кВт, можно заменить шпинделями мощностью 4.5 кВт или 6 кВт, до 9 кВт.

2. Ход по оси Z

На станках Carverсерии SMесть возможность увеличить ход по оси Zсо стандартных 120 мм, до 150 мм или 220 мм. Это позволит обрабатывать более толстые детали, а высота 220 мм требуется для установки поворотной оси.

3. Система удаления стружки

Система удаления стружки вытягивает стружку из зоны резанья. Это позволяет очистить воздух рабочего помещения пыли и стружки.

4. Система охлаждения фрезы

Система охлаждения фрезы применяется при обработке акрила (оргстекло), мягких металлов и камня. Данные материалы можно обрабатывать и без системы охлаждения фрезы, но в этом случаи срок службы фрезы будет меньше.

Нельзя на один станок установить и систему охлаждения фрезы, и вакуумный стол.

5. Поворотное устройство

Поворотное устройство позволяет обрабатывать цилиндрические детали (например, балясины). Для установки требуется высота оси Zот 200 мм.

6. Вакуумный стол

Вакуумный стол закрепляет заготовки одним нажатием кнопки, в то время как в станках без вакуумного станка требуются закреплять заготовки струбцинами. То есть вакуумный стол сокращает время производства одного изделия.

Нельзя на один станок установить и вакуумный стол, и систему охлаждения фрезы.

7. Серво двигатели подач

На фрезерные станки для крупносерийного производства можно установить серво двигатели подач, вместо шаговых. Преимущества серво двигателей перед шаговыми двигателями в первую очередь это отсутствие потерь шагов.

Скорость перемещения шаговых двигателей 150-300 мм/сек, а серво 0,5-1,0 м/сек, то есть у серво двигателей более высокие динамические характеристики.

8. Автоматическая смена инструмента

Автоматическая смета инструмента позволит сократить трудоемкость и время производства одной детали. Рекомендуется выбирать станок с автоматической сменой инструмента тогда, когда для производства одного изделия требуются более трех фрез.

В статье были описаны основные критерии выбора фрезерного станка, теперь можно как самостоятельно, так и при помощи наших менеджеров выбрать станок, который наилучшим образом справится с задачами Вашего производства.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *