1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR E Series

Лазерный станок BODOR серии E с автосменой столов необходим для высоко загруженного производства, где нужно реализовать непрерывную работу станка. В то время, пока происходит раскрой металла в рабочей зоне станка, со второго стола снимаются готовые заготовки и укладывается новый лист металла, далее за 10 секунд происходит смена столов.

 Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы, ускорения до 2G; промышленный дизайн спроектирован в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение системы автофокуса. Режущая голова сохраняет постоянную высоту от заготовки в процессе резания металла, это исключает риск столкновений с заготовками. Станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия, что снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода, контроль конечных положений. Система управления автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, что значительно продлевает срок службы узлов.

Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации. со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

 Дистанционная интеллектуальная помощь. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Цельносварная литая станина – это полное отсутствие стыков и асимметрии. Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет от 200 Мпа. Высокое содержание углерода предает прочность и твердость станины, что увеличивает её износостойкость.

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.

Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние до материала автоматически регулируется в процессе работы и полностью контролируется операционной системой. Ручная настройка полностью отсутствует, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением. Электропривод автоматически подстраивает оптимальное фокусное расстояние в процессе работы. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным ПО для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 21,5 — дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и пультом управления MANGO. 

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл. Система управления использует логическое программирование и при взаимодействии с ПО обеспечивает оптимальное использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, точные инструкции по резке значительно улучшают работу пользователя.

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых японских производителей: Компания YASKAWA узко специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; Компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; Компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Иттербиевый излучатель выдает высокое качество луча на всех диапазонах мощности, срок службы – 100 000 часов, или десятки лет работы, 2 года гарантии, встроенная система оптической защиты позволяет резать алюминий, оцинковку, зеркальную нержавеющую сталь. На лазерном станке устанавливаются излучатели известных мировых брендов, таких как: IPG (Россия, США) и Maxphotonics (Китай)

Чиллеры  компании S&A используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-500…6000 и более. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя.

Тройная система защиты привода.
На станках установлен стопор конечного положения, индуктивные и механические датчики конечного положения.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. СХЕМА ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА СЕРИИ Е

5. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. В окончательную стоимость оборудования входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

5.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

5.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

5.4. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА