• Производитель
    излучателя
    IPG / Max
  • Тип
    двигателей
    YASKAWA

Доп. комплектация

  • Поворотная ось для резки профилированного металла
  • Автоматическая подача материала
вкредит
Оставить заявку

BODOR E3015 Лазерный станок по металлу

с автоматической сменой рабочих зон

1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR E3015

Лазерный станок BODOR серии E с автосменой столов необходим для высоко загруженного производства, где нужно реализовать непрерывную работу станка. В то время, пока происходит раскрой металла в рабочей зоне станка, со второго стола снимаются готовые заготовки и укладывается новый лист металла, далее за 10 секунд происходит смена столов.

 Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы, ускорения до 2G; промышленный дизайн спроектирован в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение системы автофокуса. Режущая голова сохраняет постоянную высоту от заготовки в процессе резания металла, это исключает риск столкновений с заготовками. Станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия, что снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода, контроль конечных положений. Система управления автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, что значительно продлевает срок службы узлов.

Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации. со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

 Дистанционная интеллектуальная помощь. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Цельносварная литая станина – это полное отсутствие стыков и асимметрии. Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет от 200 Мпа. Высокое содержание углерода предает прочность и твердость станины, что увеличивает её износостойкость.

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.


Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS.
Фокусное расстояние до материала автоматически регулируется в процессе работы и полностью контролируется операционной системой. Ручная настройка полностью отсутствует, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением. Электропривод автоматически подстраивает оптимальное фокусное расстояние в процессе работы. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным ПО для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 21,5 — дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и пультом управления MANGO. 

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл. Система управления использует логическое программирование и при взаимодействии с ПО обеспечивает оптимальное использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, точные инструкции по резке значительно улучшают работу пользователя.

       

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых японских производителей: Компания YASKAWA узко специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; Компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; Компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Иттербиевый излучатель выдает высокое качество луча на всех диапазонах мощности, срок службы – 100 000 часов, или десятки лет работы, 2 года гарантии, встроенная система оптической защиты позволяет резать алюминий, оцинковку, зеркальную нержавеющую сталь. На лазерном станке устанавливаются излучатели известных мировых брендов, таких как: IPG (Россия, США) и Maxphotonics (Китай)

Чиллеры  компании S&A используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-500…6000 и более. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя.

Тройная система защиты привода.
На станках установлен стопор конечного положения, индуктивные и механические датчики конечного положения.

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. СХЕМА ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА СЕРИИ Е

5. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. В окончательную стоимость оборудования входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

5.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

5.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

5.4. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Наименование BODOR E3015 Лазерный станок по металлу
Наименование Bodor Е3015
Рабочее поле 1524х3000 мм
Структура рабочей поверхности Игольчатый стол
Автоматическая смена рабочих столов 10 секунд
Автоматическая смена сопел 8 станций
Тип лазерного излучения Иттербиевый
Производитель излучателя IPG / Max
Мощность 1000 /1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 6000 Вт Вт
Ресурс источника лазера 100 000 часов
Структура координатных осей ось Z-ШВП, ось Х, Y - косозубая рейка
Тип двигателей YASKAWA
Мощность двигателей Y1-1.3 кВт, Y2-1.3 кВт, Х-0.8 кВт, Z-0.45 кВт
Рельсовые направляющие HIWIN / PMI - 30 мм
Максимальная скорость перемещения 140 м/мин
Перемещение по оси Z 120 мм
Точность позиционирования X,Y 0.05 мм
Точность репозиционирования 0.03 мм
Минимальная ширина реза 0.1 мм
Охлаждение источника лазера Водяное
Нагрузка на рабочий стол до 900 кг
Габариты станка (ДхШхВ) 9350х2300х2000 мм
Вес станка без упаковки 7500 кг
Питание лазерного комплекса 380 Вт / 50 Гц / 16 А

Стандартная комплектация

  • Жертвенный стол
  • Иттербиевый излучатель IPG | MaxPhotonics
  • Автоматическое определение расстояния до поверхности металла
  • Лазерная голова с автофокусом Bodor Genius
  • 21.5 дюймов дисплей (сенсорный)
  • Пульт дистанционного управления MANGO (WiFi)
  • Мощные сервоприводы Yaskawa (Япония)
  • Программное обеспечение Bodor Pro 2.0
  • Автоматическая система контроля давления газов
  • Система автоматической смазки рельсовых направляющих
  • Система автоматического обнаружения листового металла на рабочем столе
  • Вытяжная система продуктов горения
  • Водяной чиллер
  • Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка
  • Защитные очки для оператора
Мы готовы проконсультировать и подобрать подходящее оборудование, которое будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.