1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR F4020T

Серия FT – это комбинированный станок с модулем для резки труб. Этот станок позволяет резать как листовой металл, так и трубу круглого, квадратного, прямоугольного сечения, также П-профиль и L-профиль.

Станок можно оснастить труборезным модулем для раскроя труб длиной 3000 мм и 6000 мм.

Тяжелая литая чугунная станина исключает неточности, связанные с человеческим фактором, что обеспечивает 100% повторяемость при серийном производстве станин.

Легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы, достигает ускорения до 2G. Литой портал с последующим фрезерованием на высокоточном оборудовании обеспечивает станку стабильную точность резки.

Новое поколение системы автофокуса. Режущая голова сохраняет постоянную высоту от заготовки в процессе резания металла. Также станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия, что исключает аварийность

Автоматический контроль конечных положений. Система управления автоматически контролируют рабочий ход лазерной головы и портала по осям, сохраняя работу в пределах рабочей зоны лазерного станка.

Система автоматической смазки кареток и рельсовых направляющих обеспечивает стабильно высокую скорость работы и продлевает срок службы. Система имеет функции аварийного сигнала и контроля уровня смазывающей жидкости.

Функция аварийного сигнала при низком давлении газа отслеживает и контролирует наличия газа в магистралях.

Интеллектуальная система контроля и сигнализации узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная диагностика. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Цельносварная литая станина исключает стыки, асимметрию и минимизирует брак. Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение более 200 Мпа. Высокое содержание углерода предает прочность и твердость станины, что увеличивает её износостойкость.

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорость перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.

Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние автоматически регулируется в процессе работы, для достижения наилучшего эффекта при раскрое металлических листов различной толщины. Фокус контролируется операционной системой, отсутствует ручная настройка, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением.

Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания материала. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов.

Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO — легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл.

Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых производителей: компания YASKAWA специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Иттербиевый излучатель выдает высокое качество луча на всех диапазонах мощности, срок службы – 100 000 часов, или десятки лет работы, встроенная система оптической защиты позволяет резать алюминий, оцинковку, зеркальную нержавеющую сталь. На лазерном станке устанавливаются излучатели известных мировых брендов, таких как: IPG (Россия, США) и MaxPhotonics (Китай)

Чиллеры  компании S&A используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-1000…6000 и более. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности излучателя.

Тройная система защиты привода.

Труборезный модуль предназначен для резки труб круглого, квадратного, прямоугольного сечения, также П-профиля и L-профиля, возможна вырезка отверстий различных форм в трубе.

• Диаметр резки труб круглого сечения от 20 mm до 230 mm
• Размер резки квадратной трубы от 20х20 мм до 160х160 мм
• Максимальная длина трубы до 3000 mm

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

4.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

4.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

4.4. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА