13апр 2020

Четырёхсторонняя 3D обработка на трехкоординатном фрезерном станке с ЧПУ

Четырёхсторонняя фрезеровка это сравнительно сложный процесс, который требует определённых навыков и умений оператора станка, однако в данной статье мы постараемся осветить основные моменты, которые нужно учитывать при данном виде обработки.

Рассматривать данный процесс мы будем на основании фрезеровки макета Камаза «Тайфун» из модельного пластика в масштабе 1/25 на станке Elixmate SMV 1325 со шпинделем 3 кВт.

Фрезеровка и изготовление объёмных изделий как правило начинается с подготовки заготовки. Для этого на станке Elixmate SMV 1325 были
отфрезерованы и в дальнейшем склеены 6 пластов размерами 200*200 мм и толщиной 80 мм. Таким образом сделали одну большую заготовку
габаритами 680*200*200 мм. В заготовках были проделаны 4 отверстия для более быстрой и удобной склейки. Также эти отверстия пригодятся в дальнейшем при обработке передней и задней части нашей модели.

С помощью ПО Artcam по готовой 3D модели было создано 6 отдельных управляющих программ. По 1 программе на обработку каждой из сторон. Обработка всей модели производилась двумя фрезами : однозаходной фрезой 6 мм и конусной сферической фрезой (морковкой). Это сочетание
дало наибольшую производительность и необходимое качество обработки.

Начало обработки

Обработка началась с фрезеровки задней части изделия. С учётом того, что изделие довольно габаритное (680 мм), а ось Z на станке 300 мм,
необходимо было снять алюминиевый Т-образный стол и под станком сделать крепеж заготовки. Для этого как раз пригодились ранее
отфрезерованные 4 отверстия в заготовке. В процессе данного этапа было достигнуто необходимое качество, больше данная сторона не обрабатывалась.

Далее аналогичным способом была отфрезерована и передняя часть модели. Также до конечного результата с высоким качеством.

После того, как предыдущие два этапа были закончены, перешли на этап обработки боковых поверхностей. Для этого, из двух скрепленных листов МДФ по 20 мм, был отфрезерован ложемент под область фрезеровки, в котором крепилась заготовка. Для крепления заготовки использовался в основном клей. Также можно применять саморезы, но в данном случае в этом не было необходимости.

Таким образом были отфрезерованы 3 стороны изделия.

Сложнее было с 4-ой, последней стороной для обработки, а именно днищем
«Тайфуна». Так как крыша была уже отфрезерована, то крепить на столе её не слишком удобно и обычный ранее отфрезерованный ложемент для этих задач уже не годился.

Для этого пришлось изготовить 4 пяточка и посадить их на клей к крыше. На них уже заготовка крепилась к столу тоже при помощи клея и это позволило обработать последнюю сторону заготовки – днище.

После обработки данные пяточки были срезаны, а поверхность отшлифована.

В результате, после финишной обработки и установки колес и дополнительных узлов, получился такой образец с высокой детализацией и качеством выполненный на фрезерном станке с ЧПУ Elixmate SMV 1325.

Специальное предложение! При приобретении станка БЕСПЛАТНО осуществим
пуско-наладочные работы и обучение персонала
Укажите телефон