Двигатели для фрезерных станков ЧПУ

Двигатели во фрезерных станках ЧПУ — механизмы, отвечающие за передвижение портала со шпинделем по осям. Так как они отвечают за передвижение портала с режущей частью по осям, поэтому являются основополагающей частью станка. Без такого приспособления стоит работа всего механизма. Есть два различных типа таких агрегатов: шаговые и сервоприводные, разные по механике и характеристикам. Но как выбрать такую сложную деталь для своего станка и какие отличия между видами? Давайте разбираться.

Виды и отличительные особенности

Шаговые двигатели — механизмы, преобразующие электрическую энергию сети во вращение, причем прерывистое, но из-за частоты вращения эти прерывания незаметны. На данный момент чаще используются два различных аппарата — двухфазные и трехфазные. Рассмотрим преимущества шагового двигателя во фрезерном станке с ЧПУ в целом:

• Дешевле по сравнению с серводвигателями.
• Простота в управлении с помощью ЧПУ. Многие написанные программы подходят под данный тип конструкций.
• Простые в конструкции, поэтому ремонт в случае поломки производится дешево и быстро.
• Из-за простой конструкции имеют более длительный срок службы.
• В случае экстренной остановки не имеют риска повредиться.

Теперь же рассмотрим различия между двухфазными и трехфазными моторами. Зачастую предпочтения отдают первому приспособлению по ряду причин:

• Простая и долговечная схема устройства.
• Драйвера, как и сами моторы такого типа, стоят дешевле, чем трехфазные.
• Поэтому присутствует большой спектр драйверов, из которого можно выбрать именно тот, что нужен под конкретную задачу.

Теперь же недостатки:

• Номинальная скорость довольна мала в сравнении с конкурентом.
• Использование такого устройства может сопровождаться довольно сложными настройками.

По итогу, двухфазные шаговые двигатели — это лучший выбор, если от аппарата требуется надежность, дешевизна обслуживания. Однако за это приходится платить незначительным снижением точности и мощности.
Серводвигатели — двигатели, использующие обратную связь со станком, благодаря чему можно контролировать угол поворота вала.
Рассмотрим преимущества такого агрегата:

• Обороты набираются и понижаются с большей скоростью, чем в шаговом.
• Точность до 0,002 мкм, что сильно опережает конкурента с его точностью до 0,01 мм.
• Достаточно хорошо переносит длительные нагрузки.

Теперь же недостатки

• Если редуктор состоит из пластиковых шестеренок и мягкой породы металла, то становится слабым звеном аппарата.
• Зачастую программа управления оказывается сложной в настройке и может вызвать трудности. Это сулит владельцу потерей времени, нервов и сил, стоит это учитывать.

Однако, в силу повышенной эффективности данного устройства является довольно дорогостоящим оборудованием, требующим тщательного ухода и затратного ремонта в случае поломки. Получается, для получения высокой точность работы станка, нужно переплатить приличную сумму.

Но когда переплатить стоит?

Переплачивать за такую высокую точность адекватно только в том случае, если станок рассчитан на длительную автономную работу с такими хрупкими материалами, как стекло или ювелирными изделиями. Также это приемлемо, если требуется выполнение работ с неординарными материалами.

Как общий итог можно сказать, что если вам нужно продолжительное время работы без поломок и дешевый ремонт, но не так сильно важно качество, то шаговые агрегаты — это ваш выбор. Но если требуется высокая точность, то берите серводвигатель, но только если готовы вовремя обслуживать его и следить за его состоянием.