25янв 2022

Как подготовить макет для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки и гравировки стало доступным для малых и средних предприятий. У бизнесменов появилась возможность попробовать свои силы в этой сфере. Особенность такого занятия – скорость и точность гравировки даже самых замысловатых рисунков. Чтобы повысить наибольшую эффективность управления лазером, сделать узоры чётче и красивее, нужно знать правила и хитрости подготовки макета. Что оператор задаст в программе, то и сделает станок.

Определитесь – растровая или векторная графика

Основное отличие растровой резки от векторной – перемещение лазерной головки. Гравируя растровое изображение, лазер двигается слева направо по всей ширине. Затем он опускается ниже и снова проходит по всей области печати до конца работы. Если изображение векторное, то лазер просто режет по черте разреза. Поэтому процесс растровой гравировки в несколько раз дольше.

Если оператор планирует вырезать сложный рисунок, состоящий их множества узлов, пунктиров, то лучше его запустить в растровом разрезе. Вариант позволяет установить толщину линии, сделать изображение выраженным.

Если есть векторный файл, то создать линии можно без гравировки. Файл запускается, скорость станка увеличивается, питание отключается. Лазер не режет материал, а прожигает в нём линию. Быстрый процесс. Линия тонкая, изменениям не поддаётся.

Учитывайте параметры стола

При используемом рабочем пространстве размерами 1,6м. на 1м. не всегда подойдёт рулон с идентичными параметрами. Конструктивные особенности некоторых станков не позволяют пользоваться рабочим столом на 100%. Изображение может быть обрезанным. Следует выбирать станки с большим рабочим полем, чем имеющийся макет, и учитывать технологические границы.

Параметры стола учитываются при гравировке или резке нескольких изображений на одном макете. Оператор должен создать сетку, на которой раскладываются небольшие рисунки. Далее:

  1. Создаётся векторный файл с размерами рабочего стола.
  2. Измеряется фигура, которую нужно вырезать.
  3. Создаётся мишень, на которой размещается рисунок.
  4. Мишень копируется столько раз, сколько умещается на всём рабочем пространстве. Следует оставлять между ними небольшое пространство, чтобы они не задевали друг друга. Минимальное расстояние – 1 мм. Нужно учитывать толщину реза для каждого материала.
  5. Вырезается кусок картона с размерами стола и вставляется в лазер.
  6. На картонной доске гравируются или вырезаются нужные формы. Получится сетка на картоне, которая соответствует файловой сетке.
  7. Предметы гравировки перемещаются на мишени.
  8. В конце включается печать слоя дизайна.

Частые ошибки при подготовке макета

Качество изображений и формат файла

Начинающие операторы станков и дизайнеры не учитывают качество исходного рисунка, которое индивидуально для каждого материала. Разрешение изображения должно быть не менее 333 dpi. Его можно увеличить в графическом редакторе. Зависимость качества изображений от типа обрабатываемого материала:

  • При гравировке анодированного алюминия нужен рисунок с параметрами от 600 dpi. При обработке лазером тачки растра на нём не увеличиваются.
  • Древесина, стекло, пластик могут обрабатываться по рисунку с качеством 333 dpi. Во время гравировки точки будут больше, чем в графическом редакторе из-за качества поверхности.
  • Для ламината, акрила подойдёт рисунок с разрешением 600 dpi.

Подходящие форматы для работы с изображениями - .ai, .plt. Файлы, имеющие другие форматы, зачастую некорректно отображаются и требуют доработки.

Замкнутость

Детали следует рисовать в виде замкнутых объектов. Если подать изображение с незамкнутым контуром в станок, то недоработка будет видна. Чтобы проверить наличие разрывов в линиях, можно использовать заливку. Если она получается, то объект замкнут правильно. Если нет, то дизайнер должен искать разрывы.

Наложение линий

При подготовке изображения линии некоторых деталей на нём могут накладываться друг на друга. Человеку покажется, что отрезок один. Станок увидит несколько.  На рисунке изображён один круг, но под ним находится ещё несколько. Станок будет резать ровно столько раз, сколько линий по факту там задано. Из-за этого линия гравировки будет неаккуратной, искажённой, прожжённой. На эту операцию станок потратит больше энергии, проходя одно и то же место несколько раз.

Толщина линий

Дизайнеры часто делают отрезки, пунктиры толстыми. На рисунке будет виден объект с толстым контуром, но лазерный станок вырежет тонкую линию. Для ЧПУ толщина значения не имеет. В файлах рекомендуется использовать сверхтонкий абрис. Если нужна толстая черта, то в графическом редакторе необходимо её преобразовать в самостоятельный объект. На него станок обратит внимание и вырежет нужную толщину.

Одновременные операции

Если на одном макете планируется резка и гравировка детали одновременно, то при совмещении их контуры нужно обозначить различными цветами.

Толщина перемычек

Гравируя перемычки, лазер часто ломает самые тонкие из них из-за того, что дизайнер не учёл параметры обрабатываемого материала. Минимальная толщина каждого элемента в макете должна быть больше толщины материала. При использовании оргстекла 5мм толщина перемычек должна быть от 5,05 мм.

Рекомендуемые товары
Лазерный станок Elixmate NG 1060 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    80-90 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1000x600 мм
Лазерный станок ЧПУ Elixmate NG 1290 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    80-90 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1300x900 мм
Лазерный станок ЧПУ Elixmate NG 1610 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    100-120 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1600x1000 мм
Заказать консультациюМы готовы проконсультировать и подобрать подходящий лазерный станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Ваш телефон