25янв 2022

Лайфхаки на лазерном станке с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ от компании Rabbit делают быструю и чёткую гравировку, резку самых причудливых рисунков. Для повышения производительности, сокращения времени процесса, операторы придумывают лайфхаки. Лазером можно управлять эффективно, если использовать несколько приёмов при подготовке работы, подбору материала и самому процессу.

Подготовка и подбор материала

Опытные операторы знают, что во время гравировки из-за дыма на поверхности заготовки могут остаться следы нагара. Чтобы не испортить готовое изделие, рекомендуется закрыть его поверхность малярной лентой. Она уменьшит мощность лазерного луча, поэтому следует немного увеличить этот параметр. Вокруг резки изделие будет защищёно от темных следов. После рабочего процесса малярная лента легко отклеивается. Рекомендуем использовать метод при обработке кожи, стекла и фанеры.

Во избежание брака нужно установить настройки для каждого вида работ и материалов разной толщины. Чтобы не выставлять параметры постоянно, не ловить фокус при работе с различными рабочими поверхностями, стоит сохранить настройки, которые выбираются перед гравировкой. Станок автоматически будет использовать эти параметры.

Перед началом процесса обработки следует определиться, с изображением какого формата нужно работать. Если игнорировать эту деталь, то процесс может занять больше времени. При векторной резке время работы станка в разы меньше, чем при растровой, поскольку лазер идёт по начерченным линиям. Вырезая деталь с растрового изображения, лазерная головка идёт слева на право по ширине всей поверхности, переходит на следующий шаг и снова повторяет движение. Растровый способ позволяет устанавливать толщину контура.

Если используется векторный рисунок, то есть лайфхак, когда можно создать линии, не разрезая изделие. Следует:

  1. запустить файл;
  2. увеличить скорость;
  3. выключить питание.

Лазер прожжёт тонкую линию, не разрезая изделие.

Следующий совет поможет резать часть дизайна за один раз. Перед резкой нужно разбить файл проекта на несколько слоёв в графическом редакторе. Благодаря возможности их включения или отключения можно гравировать каждый слой по отдельности. Оператор сможет контролировать порядок резов, печатая слои в нужной последовательности. Не нужно создавать несколько файлов, поскольку все элементы можно разместить на разных слоях в одном.

Чтобы изделие в процессе резки не двигалось по сотовому столу, можно вырезать из фанеры несколько «гвоздиков». Их вставляют в соты стола, и они надёжно прижимают заготовку.

Расфокусировка и настройка фокуса

Чем качественнее фокусировка, тем тоньше линия. Если необходимо правильно настроить фокус, но предлагаемое станком стекло не подходит для его определения, то можно воспользоваться куском фанеры. Заготовка кладётся на рабочий стол и постепенно пульсуется. Для точности фокуса сопло лазера или поверхность станка поднимается или опускается. Необходимо получить еле различимую точку. Затем измеряется расстояние до заготовки, и та же процедура проводится на полоске оргстекла. Она поможет в дальнейшей работе правильно выставлять фокусное расстояние.

Если в проекте присутствуют толстые линии, но лазерное оборудование Rabbit с точным фокусом делает их тонкими, то поможет расфокусировка. Лайфках действует с векторными рисунками. Поверх заготовки кладётся кусок дерева толщиной 9 мм. Лазер фокусируется на нём. Его запускают в векторной настройке, уменьшив мощность и увеличив скорость. Линия получается толще, но не такой чёткой, как при работе с растровой графикой.

Настройка разрешения

Для хорошей гравировки важно подобрать подходящее разрешение изображения. Оно измеряется в dpi. Чем выше значения параметра, тем ближе друг к другу будут гравироваться точки, и дольше будет идти процесс. Изделие будет высокодетализированным. Чтобы сэкономить время работы на треть, можно снизить разрешение.

Если необходимо скрыть низкое разрешение, то стоит использовать разные схемы сглаживания. При правильном сочетании с размытием изображения оператор может добиться подходящего результата при небольших временных затратах.

Хитрости резки разных материалов

Оператор должен знать отличие гравировки по дереву и композитному материалу. У древесины неоднородная структура. Она состоит из волокон, которые означают этапы роста дерева. Поэтому резка каждого из них сильно отличается. Тёмные волокна твёрже светлых. Чтобы избежать ситуации, как на рисунке, стоит выбрать заготовку с однородным верхним слоем.

На обрабатываемом материале может находиться тонкий слой шпона хорошего дерева. При гравировке он прожигается, и обнажается то, что под ним. Перед работой стоит убедиться, что материал, находящийся под шпоном, находится в хорошем качестве. Прожигать нужно весь шпон, иначе получится неоднородный контур.

Во время обработки пластика стоит учитывать его свойства, из-за которых он может поменять свой внешний вид:

  • Деформация. Слишком тонкий пластик изменяется при большой температуре. Чтобы вернуть изделие в нормальный вид, необходимо подготовить ровно нагретую поверхность.
  • Острые края с заусенцами. При резке пластика могут оставаться острые углы. Во избежание этого используются минеральные растворители.

Для получения цветной гравировки зеркала следует выполнить обычную с обратной стороны заготовки. Затем обработанные элементы покрываются краской. Благодаря небольшой толщине обработанного зеркала краска проступает на лицевой части.

 

Рекомендуемые товары
Лазерный станок Elixmate NG 1060 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    80-90 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1000x600 мм
Лазерный станок ЧПУ Elixmate NG 1290 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    80-90 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1300x900 мм
Лазерный станок ЧПУ Elixmate NG 1610 CAM2 с камерой на все поле
Цена по запросу
  • Мощность
    лазерной трубки
    100-120 Вт
  • Размер
    рабочего поля
    1600x1000 мм
Заказать консультациюМы готовы проконсультировать и подобрать подходящий лазерный станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Ваш телефон