Лазерный станок с автофокусом

Лазерный луч, являющийся режущим элементом станка с ЧПУ, не может по всей своей длине резать заготовку. Оператор должен постоянно фокусировать лазер для оптимальной зоны резки или гравировки. Для этого необходимо правильно выбрать фокусное расстояние. Для станка, обрабатывающего металл, это важно, поскольку из-за неправильного фокуса может образоваться некачественный рез. Это место придётся потом дополнительно обрабатывать, шлифовать. Иногда луч не прорезает заготовку, если оператор ошибся с фокусом.

Причины популярности

Лазеры с автофокусом Rabbit позволяют ускорить процесс резки рабочей поверхности, не теряя качества. Система с большой точностью прорежет любое изделие, делая срез гладким. Подобные устройства уменьшат время наладки устройства, которым занимается оператор для уменьшения погрешности и улучшения качества изделий.

Для самостоятельной точности измерения следует учитывать:

• материал заготовки;
• её толщину;
• точность рабочего стола;
• размер лазерной коагуляции.

Ошибки в одном из пунктов могут привести к неправильному зазору, понижению точности резки и т.п. Автоматическая фокусировка избавит от этих проблем.

Работа человека и оборудования сведена к минимуму, вероятность брака снижена. Простой и быстрый процесс обработки заготовки помогает владельцу станка снизить себестоимость готового изделия.

Принцип работы

Сенсор или электронное устройство производят лазерный автофокус. Они замеряют длину от поверхности заготовки до лазерного луча. Аппарат будет перемещать рабочий стол до момента определения сенсором лучшего расстояния для резки.

Rabbit сохраняет в памяти все установленные настройки для каждой рабочей поверхности. Перед использованием станок самостоятельно выставит необходимые координаты. Задача человека – выставить нужный вид материала. Дальше делом займётся машина. Чувствительность датчика, прописанный софт подскажут оборудованию, когда нужно принять поправку, сфокусироваться, подстроиться под условия.

Что такое автофокус?

Автофокус лазерного станка – автоматический процесс, при котором оборудование самостоятельно выставляет подходящее расстояние между линзой и разрезаемым изделием. Головка лазера с автофокусом перемещается по вертикали для поиска нужной длины.

Функция пользуется популярностью у станков, на которых часто обрабатывают разные по толщине изделия или неровные. Чтобы избавить человека от постоянного выстраивания фокуса вручную, автоматически задаётся положение линзы. Для этого следует установить толщину материала в программе, и система подстроит линзу под нужное расстояние.

Автофокус позволяет снизить контакт человека и детали, уменьшить количество брака. Программа режет листы по размерам без ошибок.

Датчики могут быть трёх видов, которые отличаются технологией определения фокусного расстояния:

• Ультразвуковыми. Датчики встроены в режущую головку. Это самая современная и дорогостоящая технология. Для работы следует задать параметры линзы в программе. Сенсор определит расстояние до обрабатываемого изделия, поднимет рабочую поверхность до нужного уровня.
• Световыми. Сенсоры расположены по бокам корпуса. Оператор кладёт заготовку на рабочее пространство, запускает подъём стола. Когда поверхность материала достигнет датчиков, станок автоматически задаст фокусировку.
• Электронно-механическими. На режущую головку крепится упор с датчиком. На индикаторе отображается расстояние между лазером и поверхностью стола. Сенсор можно снимать для обслуживания.

Преимущества станков с автофокусом

Покупая такое оборудование на предприятие любого типа, владелец значительно экономит время на разные задачи. Оператору не нужно вручную калибровать лазер под разные разметки и материал. Центральный блок памяти может запомнить десятки макетов, автоматизировать процесс. Количество производимой продукции будет увеличено, что приведёт к росту прибыли.

Другие преимущества лазерного оборудования с автофокусом:

• Срок службы линз продлён, они не перегреваются благодаря встроенным каналам с двойным контуром охлаждения. Устройства регулируют температуру всех компонентов в зависимости от типа обрабатываемой заготовки.
• Можно применять к разным фокусным расстояниям, которые контролирует система управления.
• Практически отсутствуют человеческие ошибки. Тонкий материал имеет неровную поверхность, происходит расфокусировка. Это приводит к браку, потере используемого материала. Его нужно снимать, закреплять новый.
• Электрическим приводом автоматически настраиваются подходящие координационные центры. Автоматика ускоряет процесс резки.
• При работе с толстым металлом используется «врезка». Лазеру может не хватить мощности для прохода по всей толщине заготовки, поэтому операция может проводиться в несколько этапов. Это занимает много времени. Оператор должен быть внимателен и осторожен, чтобы не испортить место «врезки». Линза настроит подходящий фокус для операции. Луч будет постепенно врезаться в лист, увеличивая глубину.
• Постоянное совершенствование устройств Rabbit. Производитель ежегодно предлагает новые вариации оборудования, подстраивая его под разные цели заказчиков.