Обработка массива древесины, фанеры, а также древесных плит на фрезерных станках с ЧПУ является наиболее частой причиной приобретения фрезерного станка, т.к. это наиболее быстрый, удобный и экономически выгодный способ изготовления всевозможной продукции, в том числе трехмерных изделий: изразцов, панно, резных рам, икон, предметов мебели и декора, лестниц, дверей, а также клише и пресс-форм.

Преимущество фрезерных станков с ЧПУ над другими способами изготовления заключается в скорости, точности и простоте: достаточно лишь подготовить файл-изображение и загрузить его в станок – и машина сама рассчитает, как быстрее и оптимальное выточить даже самые сложные узоры. Как правило, работа на фрезерном станке с деревом проходит поэтапно: сначала черновая гравировка, затем – чистовая. Каждый этап обработки проходит с определенной глубиной фрезерования, т.е с заданной толщиной слоя материала, снимаемого фрезой за один проход. Если нужно снять много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход (чистовой) производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Помимо фрезеровки плоских, листовых материалов существует возможность обрабатывать цилиндрические заготовки: вытачивать балясины, наносить фрезеровку на керамические фазы, протачивать или фрезеровать трубы, изготавливать различную сувенирную продукцию (шахматные фигуры, матрешки и т.д.). Для этих целей к станку подключается поворотное устройство, преобразующее координаты движения по одной из осей в угол поворота заготовки.

Режимы работы деревообработки на фрезерном станкеДерево, (как и ДСП) обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ в различных режимах, в зависимости от необходимых требований к результату. Для простого раскроя обычно используются максимальные частоты шпинделя (18000-22000 об/мин) На скоростях 600-1020 мм/мин (и 120-240 мм/мин по оси Z). В качестве рабочего инструмента используют спиральные 1- или 2-х заходные фрезы, диаметром 3,175 или 6 мм.

При работе 1-заходной фрезой рекомендуется снимать не более 5 мм за проход, с 2-хзаходной можно фрезеровать до 10 мм за 1 проход. При превышении рекомендуемой глубины может появиться обугливание края реза при раскрое поперек слоев.

Для гравировки используют либо обычные круглые фрезы, либо специфичные граверы.

U-образная гравировка на фрезерном станке

Сферические (круглые) фрезы (как правило, 2-заходные, d=3,175мм) дают меньшую шероховатость, чем конические, благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Эта фреза применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке 3-х мерных объектов (в зависимость от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.

Рекомендуемые режимы для круглой фрезы при работе с деревом: частота шпинделя до 15000 об/мин, скорость — 600 мм/мин в стороны, 60-120мм/мин вглубь, не более 5 мм за 1 проход.

Конические граверы ориентированы именно на гравировку, и они гораздо предпочтительней для работы с мелкими деталями. В целом, это – специализированный инструмент, и конкретно для гравировки дерева работает более эффективно: частоту шпинделя можно ставить до 24000 об/мин, при скорости 900 – 1200 мм/мин (300-360 мм/мин вглубь), но для других целей и материалов работать им не слишком удобно. Диаметр, как правило, берут 6мм или 3,175мм.

V-образная гравировка на фрезерном станке

Отдельно стоить отметить V-граверы, используемые для V-гравировки. V-гравировка – это отдельный технологический стиль создания трехмерных изображений, использующий V-граверы. Для работы с деревом рекомендуется V образный гравер d=32мм., A=90, 60град., T=0.2мм. Частота шпинделя – до 15000 об/мин, скорость – 600-720 мм/мин. При этом не более 2-3мм за 1 проход.

Конечно же, для различных пород дерева параметры могут отличаться, так что в любом случае следует делать калибровочную резку небольшого фрагмента перед запуском полного рабочего цикла. Также следует заметить, что при резке мелких деталей следует ставить скорость поменьше, чтобы готовые изделия не раскалывались, отскакивая от фрезы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *