ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR A Series

Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла.

Cварная станина из листовой стали после термического отпуска фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления механики, рельсовых направляющих и косозубой рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка. Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint, что означает с врезным и шиповым соединением. Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает полностью термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.

Литой алюминиевый портал 5 поколения.
— жесткость увеличена на 60%
— масса снижена на 20%
— ускорение повышено на 50%

Интеллектуальная защита от столкновений.  Режущая голова сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это исключает столкновение с деталью. Станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия. Это исключает аварийность и улучшает производительность резания.

Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции оповещения, при уменьшении уровня смазки в емкости, смазка значительно продлевает срок службы направляющих.

Функция сигнала при низком давлении вспомогательного газа.
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь (а именно с двигателей, чиллера, излучателя) поступают на интерфейс через центр управления, если оборудование работает неправильно, и по коду можно определить, что необходимо исправить. 

Bodor предлагает две модификации режущих голов:
1. BODOR GENIUS
2. BODOR GENIUS SCANNING CUTTING (технология сканирующей резки)
— возможность резать большую толщину при той же мощности станка
— исключает отстрелы обратного луча, позволяет резать цветные металлы
— возможность резать металл на воздухе (необходим винтовой компрессор с давлением от 16 бар + подготовка воздуха)

Управление станком
Управление осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO — легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.

Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Излучатель MAXPHOTONICS / RECI.
К модели лазерного станка Bodor A3 можно установить 3 вида излучателей по мощности: 1500 Вт / 3000 Вт / 6000 Вт, причем для 3000 Вт и 6000 Вт можно на станок установить голову с технологией Scanning Cutting, которая помимо того, что увеличивает скорость резки еще и может резать цветные металлы без отстрелов на любом излучателе.

Фреоновый двухконтурный чиллер.
Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя. установленного на станке. Чиллер фреоновый и двухконтурный, первый контур охлаждает лазерный источник, второй контур необходим для охлаждения лазерной головы. Наша компания поставляет чиллеры компании S&A и Hanli.

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)

4.2. Срок поставки составляет 90 рабочих дней, начиная с даты поступления аванса.

4.3. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

4.4. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

4.5. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.