Каталог 
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Пластик – распространенный материал для изготовления мебели, предметов быта, сувениров. Для его обработки требуется резка, реализуемая при помощи лазера. Чаще всего применяется лазерный луч Laser Beam Cutting (LBC). В отличие от светового излучения, он обладает точной направленностью, одноцветностью и когерентностью. Для работы с материалом необходим лазерный станок для пластика. Он может быть настольным или напольным, с одной или несколькими лазерными головками, портального типа или со сканирующей контур-камерой.
Достоинства оборудования
Нагрев с последующим разрушением участка пластмассы происходит с помощью лазерного луча. Оборудование отличается точностью резки, которая сводится к сотым долям мм. К другим достоинствам относят:
- Допустимая минимальная толщина линии – 0,1-0,3 мм;
- Нет прямого контакта с поверхностью обрабатываемого материала;
- Сведение к минимуму количества отходов;
- Высокая точность и соответствие изделий любой конфигурации при тиражном производстве.
Применяют лазерную резку можно для ПВХ, оргстекла, ПЭТ, полипропилена, полистирола, плексигласа, поликарбоната, пенокартона и других материалов. Лазерные станки для резки пластика широко применяют в рекламном бизнесе, в дизайне, в производстве различных изделий.
Критерии выбора оборудования
Выбирают лазерные станки по типу лазера, габаритам, целям использования и другим критериям. К основным техническим параметрам выбора относят:
- Мощность оборудования. Он определяет эффективность производственного процесса. С помощью этого параметра рассчитываются нагрузки, которые выдерживает конкретная модель станка. И по ним определяются допустимые для реализации задачи.
- Размеры рабочей поверхности. От этого показателя зависит насколько большие детали можно обработать на конкретном станке.
- Вариативность и особенности программного обеспечения. Лазерное оборудование работает под управлением программируемого ЧПУ. От количества и типа программ зависит общая функциональность.
Помимо основных критериев, необходимо учитывать вспомогательные параметры:
- Скорость резки пластика – влияет на эффективность производства и оперативность выпуска изделий;
- Конструктивные особенности: расположение (на столе или на полу), габариты и материал корпуса;
- Комплектация дополнительным оборудованием. Например, рабочий стол с сотовой конструкцией нужен для минимизации колебаний во время работы;
- Сервисная поддержка – важно, чтобы специалисты подробно отвечали на все технические вопросы и оперативно устраняли неисправности в случае их возникновения.
Получить развернутую консультацию и выбрать подходящий лазерный станок для резки пластика можно в компании All Ready. В каталоге представлены модели от проверенных производителей и дополнительное оборудование для быстрой лазерной резки.
