Лазерная резка акрила (оргстекла): какой станок лучше

Лазерная резка акрила, оргстекла, ПЭТ, полистирола, имеет определенные особенности. За счет физических свойств они отлично поддаются обработке, но из-за химического состава по-разному ведут себя при соприкосновении с высокотемпературным лазерным лучом.

С помощью лазерной резки на станке ЧПУ из акрила, оргстекла, ПЭТ, полистирола, производят:

• Рекламную продукцию: щиты, вывески, сувениры.
• Бейджи, таблички, номерки, буквы для информационных, рекламных надписей.
• Предметы интерьера, украшения для помещений.
• Детали оборудования, элементы конструкций, части оборудования.

Материалы выпускаются разных цветов, прозрачности, толщины, что отражается на виде изделия, а также на условиях обработки. Каждый искусственный материал требует соответствующей настройки при лазерной гравировке и резке, которые учитывает оператор при разработке программы.

Особенности выбора станка

У каждого синтетического вещества есть свойства, которые учитывают при резке лазером. Общие рекомендации такие:

1. Для сувенирной продукции, мелких деталей, подойдут настольные модели станков. Для производства деталей средних размеров – среднеформатные, размеры рабочей зоны которых в пределах 600/900-160/1000 мм. Для изготовления крупных рекламных конструкций, стендов, применяют широкоформатные станки.
2. Если предполагается изготовление изделий большой толщины, то стол должен опускаться. Чтобы производить продукцию из листов разных толщин и размеров, стол лучше купить с автоматической регулировкой.
3. При резке синтетических материалов обязательно использование вытяжки и системы охлаждения.
4. Ламелевый стол удобен при раскрое крупных деталей, сотовый – мелких.
5. Мощность лазерной трубки и компрессора зависят от свойств вещества, раскрой которого планируют.

Чтобы разобраться в тонкостях раскроя и гравировки синтетических материалов, требуются знания и опыт оператора.

Специфика резки акрила, оргстекла, ПЭТ, полистирола лазером

До того, как для резки и гравировки на оргстекле, акриле, ПЭТ, полистироле, стали применять лазер, изготовления изделий такого качества добиться было сложно или невозможно. Лазерный раскрой позволил поднять качество продукции без существенного повышения цены. Установка на производстве станка ЧПУ позволяет наладить выпуск как штучных или серийных изделий.

Управляет станком компьютерная программа, которая следует обработанному чертежу или рисунку, полученному из графического редактора. Луч лазера повторяет движение линий, что позволяет изготавливать серии одинаковых или незначительно отличающиеся друг от друга продуктов. Например, номерков, у которых от одного к другому меняется одна цифра, а также одинаковых табличкек с меняющимися названиями или именами.

Лазерный луч прожигает, а не режет, поэтому для легкоплавких синтетических материалов существуют особенности и ограничения:

• Акрил режется с небольшой подачей воздуха для сохранения прозрачной кромки.
• ПЭТ, напротив, требует большого потока воздуха, чтобы не было оплавления, край не становился желтым. Материал толще 3 мм лазерной резке практически не подлежит.
• Полистирол из-за химического состава будет иметь слегка оплавленный край, при этом толщина материала также не должна превышать 3 мм.

Узнать больше особенностей лазерной резки акрила, оргстекла, ПЭТ, полистирола, можно на ютуб канале ALL-READY. Компания проводит обучение операторов станков ЧПУ, где подробно рассказывается о работе с каждым материалом. Сотрудники помогут выбрать станок для производства, установить, наладить работу.