Каталог 
В данной статье мы разберем то из каких газов состоит лазерная трубка и историю появления лазерных СО2 трубок.
Лазеры на основе CO2 трубок являются популярными и эффективными инструментами в различных областях, таких как промышленность, медицина и исследования. Они основаны на использовании определенных газов, в частности диоксида углерода (CO2), азота (N2) и гелия (He).
Создание лазерных CO2 трубок – это результат интенсивных исследований, проводившихся в середине 20-го века. Наиболее значимой вехой стало открытие возможности генерировать лазерное излучение при работе с смесями газов, в которых присутствовал CO2. Это открытие произошло в конце 1960-х годов.
Создание лазерной трубки начинается с выбора подходящего материала для ее изготовления, который способен выдерживать высокую концентрацию энергии и тепла внутри. Обычно используются металлы, такие как медь или кобальтовые сплавы.
Принцип работы лазерной CO2 трубки основан на возбуждении CO2 молекул электрическим разрядом, который передается через газы внутри трубки. Атомы азота активно участвуют в переносе энергии между электродами и CO2 молекулами, обеспечивая эффективный переход возбуждения и возникновение лазерного излучения.
Лазерные CO2 трубки обладают высокой энергетической эффективностью и способностью генерировать мощное лазерное излучение. Они применяются в резке материалов, гравировке.
Технология создания лазерных CO2 трубок продолжает развиваться, и современные исследования направлены на повышение энергетической эффективности, достижение более высокой мощности и разработку новых методов применения этой технологии.
В итоге, лазерные CO2 трубки являются важным инструментом в современных технологиях благодаря использованию специфических газов и непрерывному исследованию и развитию этой технологии.
1 оценок, средняя оценка: 1,00 из 5
Загрузка...Электропотребление трубки велико из-за её работы под высоким напряжением, что ведёт к её значительному нагреву при относительно низкой эффективности. Рекомендуется применение интегрированной системы охлаждения, способной не только предупреждать о неисправностях, но и автоматически останавливать функционирование лазера при недостаточном охлаждении. Оптимальный температурный режим для функционирования лазерной трубки составляет от 15°C до 25°C, поскольку повышение температуры снижает её производительность и выходную мощность. Чиллер, охлаждая воду, обеспечивает поддержание нужной температуры газовой смеси в контуре охлаждения.
Продолжительность эксплуатации лазерной трубки напрямую зависит от уровня её мощности в процессе использования. Использование на высоких мощностях ускоряет расход CO2 и сокращает жизненный цикл трубки, что особенно заметно при резке толстых материалов на высоких настройках мощности. Для продления срока службы трубки рекомендуется работать на минимально возможной мощности и стремится не превышать 60% мощности лазерного гравера.
По мощности лазерные трубки классифицируются на диапазоны: 40 Вт, 50 Вт, 60 Вт, 80 Вт, 90 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт.
Трубки от 40 до 60 Вт идеально подходят для гравировки и резки тонких материалов, например, бумаги, картона, фанеры до 4 мм, тонкой ткани, ПЭТ и акрила до 2 мм. Лазерные трубки с мощностью 90 и 100 Вт являются универсальными решениями, способными эффективно обрабатывать большинство материалов, используемых на лазерных станках, и обеспечивать быструю резку тонких материалов при сохранении возможности гравировки мелких деталей. Трубки мощностью 150 Вт и более предназначены для работы с металлическими листами.
