Top.Mail.Ru
7фев 2024

Лазерная СО2 трубка: устройство, принцип работы и эксплуатация

В данной статье мы разберем то из каких газов состоит лазерная трубка и историю появления лазерных СО2 трубок.

Лазеры на основе CO2 трубок являются популярными и эффективными инструментами в различных областях, таких как промышленность, медицина и исследования. Они основаны на использовании определенных газов, в частности диоксида углерода (CO2), азота (N2) и гелия (He).

Создание лазерных CO2 трубок – это результат интенсивных исследований, проводившихся в середине 20-го века. Наиболее значимой вехой стало открытие возможности генерировать лазерное излучение при работе с смесями газов, в которых присутствовал CO2. Это открытие произошло в конце 1960-х годов.

Создание лазерной трубки начинается с выбора подходящего материала для ее изготовления, который способен выдерживать высокую концентрацию энергии и тепла внутри. Обычно используются металлы, такие как медь или кобальтовые сплавы.

После изготовления трубки она заполняется смесью газов, включающей CO2, N2 и He.
Определенные пропорции газов позволяют достичь оптимальной энергетической эффективности и генерировать лазерное излучение на нужной длине волны.

Принцип работы лазерной CO2 трубки основан на возбуждении CO2 молекул электрическим разрядом, который передается через газы внутри трубки. Атомы азота активно участвуют в переносе энергии между электродами и CO2 молекулами, обеспечивая эффективный переход возбуждения и возникновение лазерного излучения.

Лазерные CO2 трубки обладают высокой энергетической эффективностью и способностью генерировать мощное лазерное излучение. Они применяются в резке материалов, гравировке.

Технология создания лазерных CO2 трубок продолжает развиваться, и современные исследования направлены на повышение энергетической эффективности, достижение более высокой мощности и разработку новых методов применения этой технологии.

В итоге, лазерные CO2 трубки являются важным инструментом в современных технологиях благодаря использованию специфических газов и непрерывному исследованию и развитию этой технологии.

Часто задаваемые вопросы

Электропотребление трубки велико из-за её работы под высоким напряжением, что ведёт к её значительному нагреву при относительно низкой эффективности. Рекомендуется применение интегрированной системы охлаждения, способной не только предупреждать о неисправностях, но и автоматически останавливать функционирование лазера при недостаточном охлаждении. Оптимальный температурный режим для функционирования лазерной трубки составляет от 15°C до 25°C, поскольку повышение температуры снижает её производительность и выходную мощность. Чиллер, охлаждая воду, обеспечивает поддержание нужной температуры газовой смеси в контуре охлаждения.

Продолжительность эксплуатации лазерной трубки напрямую зависит от уровня её мощности в процессе использования. Использование на высоких мощностях ускоряет расход CO2 и сокращает жизненный цикл трубки, что особенно заметно при резке толстых материалов на высоких настройках мощности. Для продления срока службы трубки рекомендуется работать на минимально возможной мощности и стремится не превышать 60% мощности лазерного гравера.

По мощности лазерные трубки классифицируются на диапазоны: 40 Вт, 50 Вт, 60 Вт, 80 Вт, 90 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт.

Трубки от 40 до 60 Вт идеально подходят для гравировки и резки тонких материалов, например, бумаги, картона, фанеры до 4 мм, тонкой ткани, ПЭТ и акрила до 2 мм. Лазерные трубки с мощностью 90 и 100 Вт являются универсальными решениями, способными эффективно обрабатывать большинство материалов, используемых на лазерных станках, и обеспечивать быструю резку тонких материалов при сохранении возможности гравировки мелких деталей. Трубки мощностью 150 Вт и более предназначены для работы с металлическими листами.

Заказать бесплатную консультациюМы готовы бесплатно проконсультировать и подобрать подходящий станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Ваш телефон