Особенности резки паронита на лазерном станке

Паронит особенно популярен на производствах, занятых выпуском продукции для систем водоснабжения, а также отопления. Этот материал необходим в электроэнергетических, нефтедобывающих компаниях и в машиностроении, металлургии. Мы расскажем, что это за материал, какие изделия из него делают, чем резать паронит, опишем особенности, которые нужно учитывать при работе с паронитом.

О пароните

Паронит производится следующим способом: масса, в которую включен асбест, каучук и различные ингредиенты, которые помогают парониту достичь определенных свойств, нагревается, а потом прессуется в листы. Асбест входит в состав в изрядном количестве, что дает устойчивость к температурам, химикатам, давлению и механическим повреждениям. Благодаря каучуку паронит отличается пластичностью. При небольшом добавлении каучука можно говорить о плохом качестве материала, потому что его главные свойства — стойкость к влаге и давлению, снижаются.

Характеристики паронита, влияющие на процесс резки

У материала низкая теплопроводность, лазерная резка паронита может быть затруднена. Лазерный луч фокусируется в одной точке, создавая высокую температуру, что может привести к деформации материала, особенно если он слишком плотный. Снижение скорости резки и точная настройка параметров лазера помогут минимизировать этот эффект.

Резка паронита лазером из-за каучука потребует покупки компрессора и установки вентиляции: в процессе выделяется дым, содержащий взвеси, которые засоряют фокусирующую линзу, уменьшают прозрачность и тем самым снижают мощность лазерного луча на выходе. Это приводит к плохому качеству реза или недорезанию паронита. Поэтому нужно, чтобы в зону резки воздух подавался компрессором.

Выбор производительности воздушного компрессора

• Для резки паронита до 1,5 мм. хватает компрессора производительностью 100 – 150 л/мин.
• Для резки паронита 1,5 – 3 мм. лучше использовать компрессор производительностью 200 и более л/мин.

Преимущества и ограничения лазерной резки паронита

Резка деталей из паронита на лазерном станке имеет преимущества, которые делают процесс обработки экономически эффективным:

• лазерная резка обеспечивает высокую точность до 0,05 мм, что особенно важно при изготовлении мелких деталей или сложных узоров. Рез аккуратный и чистый, поэтому необходимость в дополнительной обработке края детали меньше;
• лазер не вызывает значительных механических напряжений в заготовке, что снижает вероятность ее повреждения или деформации, что экономит материал;
• нет необходимости закладывать много времени на постобработку деталей из паронита.

Но, несмотря на все преимущества, лазерная резка паронита имеет и свои ограничения. Для достижения наилучших результатов необходимо учитывать все его особенности, такие, как состав, теплопроводность и возможность выделения вредных газов:

• структура материала изменится, если паронит содержит асбестовые или другие термочувствительные компоненты;
• понадобятся эффективные системы фильтрации и вентиляции;
• для резки паронита большой толщины потребуется больше времени и более мощное оборудование, что увеличивает стоимость и трудоемкость процесса.

Где применяется паронит

В следствие своих замечательных свойств паронит нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред. Резка прокладок из паронита с помощью лазера позволяет получать края с минимальными отклонениями.

Как резать паронит

Раньше паронит резали различными механическими способами. К ним относятся резка осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование. Эти методы резки являются достаточно дорогостоящими, что повышает себестоимость продукции. С появлением CO2 лазерных станков ЧПУ процесс сильно усовершенствовался и стал менее затратен. Сразу отметим, что лазерные станки могут обеспечить качественную резку паронита в пределах толщины листа в 3 мм. из за своей хорошей устойчивости к высокой температуре. Но лазер не справится с паронитом, армированным металлической проволокой.

Выбор лазерного оборудования для резки паронита

CO₂-лазеры эффективны для резки большинства типов паронита, обеспечивая хорошую глубину проникновения и точность реза.

Некоторые особенности лазерного оборудования, на которые стоит обратить внимание:

• Мощность лазера: для большинства типов паронита достаточно мощности от 40 до 150 Вт, в зависимости от толщины материала. Для резки более толстых листов могут потребоваться более мощные лазеры.
• Система управления: важно, чтобы лазерный станок имел точную систему регулировки скорости подачи и мощности лазера, что позволит контролировать качество резки и избегать перегрева материала.
• Вентиляция и вытяжка: при лазерной резке паронита выделяется дым и газы, которые могут быть токсичными или вредными для здоровья. Поэтому важно обеспечить систему вентиляции и фильтрации для удаления этих вредных веществ из рабочей зоны.

Параметры резки паронита лазером

При настройке лазерного станка для резки паронита важными параметрами являются:

Скорость реза

Слишком высокая скорость может привести к недостаточной глубине реза, а слишком низкая — к перегреву и образованию шлака по краям. Скорость резки любого материала зависит от мощности лазера, толщины заготовки, качества фокусировки луча, а также характеристик той марки паронита, которую вы используете в работе. Можно ориентироваться на то, что, чем толще паронит, тем ниже должна быть скорость резки. Например, для паронита толщиной 1-2 мм скорость может составлять примерно 10-15 мм/с, а для более толстых материалов, скажем, 5-6 мм, — 4-6 мм/с. Для точной настройки рекомендуется сделать несколько тестовых резов с разными параметрами, чтобы найти оптимальную скорость для конкретного случая.

Важно также, чтобы лазерный станок имел хорошо юстированный лазерный тракт. Чем ближе юстировка станка к идеальной, тем на большей скорости можно резать листовой паронит.

Фокусное расстояние линзы

Работа с паронитом толщиной до 2 мм. потребует использования короткофокусной линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма (25,4 и 38,1 мм. соответственно). У таких линз зона протяжки (длина режущей части луча) короче, но за счет этого луч тоньше и имеет повышенную мощность в зоне реза. Это позволит увеличивать скорость реза и получить на выходе ровный край реза.

При резке паронита 2- 3 мм. в толщину можно использовать линзу 1,5 дюйма. Резку можно производить и на среднефокусной линзе 2 дюйма (50,8 мм.), такие линзы чаще всего идут в стандартном комплекте поставки лазерного станка CO2.

Выбор мощности лазерной трубки

Чтобы обеспечить хорошую скорость резки и качество кромки необходимо правильно подобрать мощность лазерного излучения.

При резке паронита толщиной 1 мм и меньше необходимо использовать лазерную трубку мощностью 80 Ватт. Для работ с толщиной от 1 до 2 мм. лучше использовать мощность применения 80 – 120 Ватт. Резка данного материала от 2 до 3 мм. уже потребует лазерную трубку мощностью 120 – 150 Ватт.

Применяя рекомендации приведенные в этой статье, вы сможете выполнять резку паронита на лазерном станке, вырезая детали любой конфигурации и справляться с большими объемами.

Если вы планируете приобрести лазерный станок для резки прокладок, рекомендуем ознакомиться с выбором в каталоге и воспользоваться бесплатной консультацией от наших менеджеров по тел:+7 (800) 551-89-46.