14сен 2020

Работа автофокуса на лазерном станке по металлу

В этой статье рассмотрим, что такое автофокус на лазерных металлорежущих станках ЧПУ. Технология лазерной резки металла неоднократно доказывала свое преимущество на другими способами резки листовых металлов. Эти моменты мы уже рассматривали в наших предыдущих статьях, где приводили убедительные доказательства.

Напомним, что режущим элементом является лазерный луч. Но луч не способен по всей своей длине иметь способность резать материалы, его обязательно нужно фокусировать, что бы появилась оптимальная зона резки, на рисунке 1 отображена в виде значения 2z.

Для того чтобы резка материала получалась качественно необходимо всегда соблюдать правильно подобранное фокусное расстояние. На металлорежущем станке это нужно делать особенно тщательно, так как неправильно подобранный фокус приводит к некачественному резу и необходимости последующей механической обработке или вообще к не прорезу металла.

“Неправильно подобранный фокус”

“Правильно подобранный фокус”

В обычных лазерных станках ЧПУ, предназначенных для резки неметаллических материалов фокусное расстояние соблюдается путем перемещения поверхности материала к лазерной головке или наоборот. Линза в такой головке статична, неподвижна.

В металлорежущих станках такое решение невозможно, так как есть определенные ограничения. В связи с тем, что металл должен резаться в газовой среде расстояние между соплом и поверхностью металла должно быть постоянным для обеспечения правильной подачи газа в зону резки. Часто листовой металл имеет перепады по высоте и для соблюдения постоянного расстояния от металла до сопла лазерная головка станка должна быть подвижна. В станках производителя BODOR этот момент реализован с помощью сервопривода, который позволяет на большой скорости подстраивать положение лазерной головки по вертикали под изменяющуюся высоту листа металла.

Это называется следящим механизмом, и его часто путают с автофокусом. А что же тогда такое автофокус на лазерном металлорежущем станке? И вот ответ:

Автофокус на лазерном металлорежущем станке это процесс настраивания оптимального расстояния от поверхности линзы до разрезаемого материала путем движения фокусирующей линзы по вертикали внутри лазерной головы.

Эта функция крайне удобна, когда на станке ведется резка разных по толщине материалов. Нет необходимости постоянно ручным способом подстраивать положение линзы, достаточно в программе задать толщину листа, и линза сама подстроится под заданный параметр.

Ручная фокусировка 1

Ручная фокусировка 2

Часто производители металлорежущего оборудования экономят на организации режима автофокуса лазерного луча, особенно на станках мощностью менее 2 кВатт. Тогда как компания BODOR взяла себе за правило ставить автофокус на металлорезы любой мощности, от самой маленькой до самой большой. Это действительно очень удобно.

Преимущества автофокуса на металлорезе:

  • Экономия времени производства
  • Правильный подбор параметров на программном уровне
  • Гарантия максимально качественного реза
  • Возможность правильной врезки в толстый металл

На последнем пункте остановимся подробнее, так как это очень важный момент.

Врезка в толстый металл на лазерном станке

Начиная с толщины от 4 мм. металла перед началом резки требуется произвести врезку в материал, так сказать пробить его. Если не произвести врезку, а сразу начать разрезать металл, то он может не прорезаться до конца.

И здесь автофокус становится прекрасным помощником в производственном процессе. Как происходит пробивка? Это делается в несколько шагов, обычно в 2 или 3 шага. Сопло в несколько этапов приближается к поверхности металла, постепенно пробивая толщу. А линза, вертикально двигаясь в лазерной головке в обратную сторону обеспечивает оптимальное фокусное расстояние независимо от положения сопла. И наоборот, станок без автофокусировки при врезке не может соблюдать оптимальное фокусное расстояние, так как оно достигается только по окончании врезки, когда сопло опускается на рабочую дистанцию от материала.

Преимущества врезки в металл на станке с автофокусом:

  • Гораздо меньшее пятно врезки, что очень важно при вырезании небольших объектов
  • Получается намного меньше брызг металла, летящей окалины, что повышает безопасность процесса
  • Пробивку можно осуществлять, не прибегая к излишнему повышению мощности излучения, что экономит ресурс лазерного излучателя, а он как известно имеет далеко не маленькую стоимость
  • Врезка производится быстрее, что заметно ускоряет процесс при большом количестве врезок на одном листе.

Так как пятно врезки на станке автофокусом меньше, это дает возможность выполнять, при необходимости вырезку маленьких по площади деталей.

Результат некорректной врезки на станке без автофокуса

Корректная врезка на станке, оборудованным функцией автофокуса

На фотографиях отчетливо видно соотношение диаметра точки врезки и толщины лазерного луча.

Надеюсь в этой статье нам удалось доказать неоспоримость превосходства лазерной головки с автофокусом перед обычной. Концерн BODOR является ведущим производителем металлорежущих комплексов среди китайских производителей и на своем производстве сумел довести до совершенства механизм работы автофокусировки. Выбирая оборудование BODOR вы выбираете надежность и долговечность!

Специалисты компании Оллрэди имеют богатый опыт поставки лазерных металлорезов и богатую инженерную практику обслуживания станков. Мы всегда рады поделиться опытом с будущими владельцами станков для лазерной резки металлов и помочь подобрать оборудование, соответствующее именно вашим целям и возможностям.

Заказать консультациюМы готовы проконсультировать и подобрать подходящий лазерный станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Ваш телефон