14авг 2020

В чем отличие лазерного волоконного маркера от газового маркера CO2

В современном языке прочно закрепилось понятие лазерной маркировки. Ранее мы рассматривали преимущества лазерной маркировки по отношению к другим способам маркировки. (ссылка на статью). В этой же статье рассмотрим какие бывают лазерные маркеры и каковы их основные отличия и области применения. Это так же поможет будущему владельцу маркера выбрать станок, подходящий именно для его материалов и целей.

На сегодняшний день самыми распространенными являются 2 вида лазерных маркеров:

  1. Газовый CO2 маркер
  2. Оптоволоконный маркер

И хотя в производственном плане эти два станка являются одним и тем же: представляют из себя оборудование, способное с помощью манипуляции лазерными лучом наносить изображения на различные по своей природе материалы любой сложности, с высокой степенью детализации и в сравнительно короткий промежуток времени.

 

Оба типа маркера устроены одинаково: представляют из себя станок, генерирующий лазерный луч, который направляется в специальное устройство, называемое сканатор. В сканаторе происходит изменение траектории луча в необходимом направлении. После этого лазерный луч попадает в фокусирующую линзу, а затем на поверхность обрабатываемого материала и коагулирует (испаряет) слой материала, нанося тем самым требуемое изображение, маркировку.

 

Дальше начинаются различия маркеров, и они весьма существенны.

 

Природа источника лазерного луча

У газового СО2 маркера источником излучения является лазерная трубка, заполненная смесью газов N2 Азота, СО2 углекислого газа и He Гелия. Длина волны лазерного излучения по этой технологи составляет 10,64 микрон.

У оптоволоконного маркера источником излучения является сверхчистый кварц, легированный эрбием. Длина волны меньше в 10 раз чем у газового маркера и составляет 1,06 микрон.

Так как все материалы имеют свою особенность поглощения лазерного излучения в зависимости от длины волны, маркеры распределяются по возможности обрабатывать тот или иной материал. В таблице 1 приведены примеры материалов, которые способны обрабатывать маркеры.

 

Таблица 1

Из Таблицы 1 видно принципиальное различие маркеров. Главное различие в том, что оптоволоконный маркер ориентирован на работы с металлами, тогда как газовый СО2 маркер прекрасно справляется с неметаллическими материалами.

На газовом маркере есть возможность наносить маркировку на металлические поверхности, но для этого нужно будет использовать специальную термопасту. Этот процесс довольно сложно поддается автоматизации, сама маркировка будет гораздо менее качественной по сравнению с волоконным маркером и времени уйдет гораздо больше.

 

Длина волны влияет на толщину лазерного луча и соответственно на диаметр лазерного пятна в рабочей зоне. Так как длина волны волоконного маркера в 10 раз меньше чем у газового, то и пятно будет заметно меньше. Отсюда вытекает ещё одно немаловажное отличие маркеров.

Волоконный маркер способен гравировать символы более точно, за счет меньшего диаметра луча. У волоконного лазера так же лучше стабильность лазерного пучка, что позволяет получать изображения в лучшем разрешении по сравнению с газовыми маркерами.

 

 

Скорость работы

Скорости работы у маркеров отличается на порядок.

Это не значит, что волоконный маркер будет сильно производительней газового, так как на высоких скоростях гравировка выполняется редко.

Срок службы лазерного излучателя

Этот показатель снова выводит в приоритет излучатель оптоволоконного типа.

Срок службы волоконного лазерного излучателя составляет 100.000 часов.

В газовом маркере срок службы излучателя составляет 3000 – 10.000 часов.

Но при этом следует учитывать тот факт, что цена на волоконный излучатель существенно выше лазерной трубки СО2, и стоимости работы одного часа на разных маркерах не сильно отличаются друг от друга.

Способ охлаждения излучателя

Здесь снова выигрывает оптоволоконный маркер. У него охлаждение встроенное, воздушного типа, что заметно облегчает обслуживание станка.

А у газового СО2 маркера охлаждение жидкостное, что определяет необходимость наличия периферийного охладительного устройства, обеспечивающего принудительное охлаждение жидкости в замкнутом контуре.

Подводя итоги этой статьи хотелось бы отметить, что при выборе типа маркера определяющим фактором будет природа обрабатываемых материалов, проще говоря если необходима работа с металлами, то выбор однозначно за оптоволоконным маркером, а если нужно работать с неметаллами, то скорее всего придется остановить свой выбор на газовом СО2 маркере.

В нашей компании ОллРэди вам помогут подобрать маркер, подходящий именно под ваши потребности. Наш богатый опыт в данной области гарантирует качественное выполнение производственных задач.

Заказать консультациюМы готовы проконсультировать и подобрать подходящий лазерный станок, который будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Ваш телефон