Bodor С12 Лазерный станок по металлу Bodor С12
Рабочее поле 12200х2500 мм1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR С Series
Лазерные станки BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией узлов. Низкий уровень потребления энергии достигается за счет использования в качестве источника излучения оптоволоконного лазера, ресурс работы которого достигает 100 000 часов. Данная технология обладает неоспоримыми преимуществами, особенно при раскрое тонколистового металла.
Тяжелая сварная станина после термического отпуска фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления механики, рельсовых направляющих и косозубой рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка.
Защитная кабина в рабочей зоне станка, которая делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным, защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей; система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду; и интеллектуальная система видеоконтроля и мониторинга снижает уровень аварийности.
Системой автоподачи материала. Автоматическая смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.
Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА
Интеллектуальная защита от столкновений. Режущая голова сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это исключает столкновение с деталью. Станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия. Это исключает аварийность и улучшает производительность резания.
Система автоматической смазки. Система централизованной автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции оповещения, при уменьшении уровня смазки в емкости, смазка значительно продлевает срок службы направляющих.
Функция сигнала при низком давлении вспомогательного газа.
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации.
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь (а именно с двигателей, чиллера, излучателя) поступают на интерфейс через центр управления, если оборудование работает неправильно, и по коду можно определить, что необходимо исправить.
Bodor предлагает две модификации режущих голов:
1. BODOR GENIUS
2. BODOR GENIUS SCANNING CUTTING (технология сканирующей резки)
— возможность резать большую толщину при той же мощности станка
— исключает отстрелы обратного луча, позволяет резать цветные металлы
— возможность резать металл на воздухе (необходим винтовой компрессор с давлением от 16 бар + подготовка воздуха)
Управление станком
Управление осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO — легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.
Программное обеспечение Bodor Thinker 3.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл.
Перечислим основные функции ПО Bodor Thinker 3.0
- FROG JUMP — ускорение процесса резки
- FLYCUT — улучшенная функция перфорации
- BODOR LIGHTNING— многосегментная пробивка до 5 уровней
- NESTING — оптимальное расположение деталей
- LEAD POS — функция охлаждения контура реза
- MICRO JOINT — функция микро-перемычек
- PULSECUT — функция обработки сложных контуров
- LINESECUT — функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой
- ANTI SHAKING — функция обработки тонких «дрожащих» материалов
- ANTI COLLISION FUNCTION — функция активного обхода препятствий
- RING CUT — Функция охлаждения контура реза
- Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
- Система обнаружения листа металла или заготовки
- Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
- Система управления параметрами лазерного источника
- Система расчёта динамических параметров перемещений
- Система интеллектуальной адаптации к перегреву
- Система режимов раскроя и врезок
- Система поддержания автофокуса
- Редактирование и создание чертежей
- Регулировка давления режущих газов О2/N2
- Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
- Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки
Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.
Излучатель MAXPHOTONICS / BODOR.
К данной модели лазерного станка можно установить излучатели мощностью 60kW/30kW/22kW/12kW.
Фреоновый двухконтурный чиллер.
Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя. установленного на станке. Чиллер фреоновый и двухконтурный, первый контур охлаждает лазерный источник, второй контур необходим для охлаждения лазерной головы. Наша компания поставляет чиллеры компании S&A и Hanli.
Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— обучение операторов (до пяти человек)
4.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний.
4.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.
4.3. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
Наименование | Bodor С12 Лазерный станок по металлу Bodor С12 |
Наименование | Bodor С Series |
Структура рабочей поверхности | Игольчатый стол |
Тип лазерного излучения | Иттербиевый |
Производитель излучателя | Bodor / Max |
Мощность | 60kW/30kW/22kW/12kW Вт |
Ресурс источника лазера | 100 000 часов |
Структура координатных осей | ось Z-ШВП, ось Х, Y - косозубая рейка |
Рельсовые направляющие | 30 мм |
Максимальная скорость перемещения | 110 м/мин |
Перемещение по оси Z | 110 мм |
Точность позиционирования X,Y | 0.05 мм |
Точность репозиционирования | 0.03 мм |
Минимальная ширина реза | 0.1 мм |
Охлаждение источника лазера | Водяное |
Питание лазерного комплекса | 380 Вт / 50 Гц / 16 А |
Стандартная комплектация
- Жертвенный стол
- Автоматическое определение расстояния до поверхности металла
- Лазерная голова с автофокусом Bodor Genius
- 21 дюймов дисплей (сенсорный)
- Пульт дистанционного управления MANGO (WiFi)
- Программное обеспечение Bodor Pro 3.0
- Автоматическая система контроля давления газов
- Система автоматической смазки рельсовых направляющих
- Система автоматического обнаружения листового металла на рабочем столе
- Вытяжная система продуктов горения
- Водяной чиллер
- Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка
- Защитные очки для оператора
Обрабатываемые материалы
-
Латунь
резка
-
Медь
резка
-
Нержавеющая сталь
резка
-
Окрашенный металл
резка
-
Углеродистая сталь
резка