Техническое обслуживание волоконного лазерного станка

Техническое обслуживание оптоволоконного лазерного станка — это ключевой фактор стабильной, безопасной и экономически эффективной работы оборудования. В отличие от базового ежедневного ухода, который может выполнять оператор, обслуживание инженером предполагает профессиональную диагностику, настройку и профилактику станка лазерной резки металла на всех уровнях, начиная от оптики и заканчивая управляющей электроникой.

Плановое ТО лазерного станка по металлу позволяет:

• сохранить заявленную мощность лазерного источника;
• предотвратить деградацию оптики и резонатора;
• обеспечить стабильную геометрию и качество реза;
• снизить риск аварийных остановок и дорогостоящих ремонтов;
• продлить срок службы ключевых компонентов станка.

Что входит в ТО волоконного лазерного станка

1. Визуальный осмотр станка и лазерной головы на предмет механических
   повреждений, подтёков, целостности кабелей и шлангов.
2. Проверка оптического тракта лазерной головы (без разборки головы, по форме
   красного пилотного лазера, фотобумаге и пр.)
3. При дополнительной диагностике лазерной головы: диагностика, очистка и
   рекомендация по замене оптики при обнаружении хайзенов, плёнок или сколов.
4. При дополнительной диагностике лазерной головы: проверка и очистка
   торца волоконного коннектора (QBH/QCS), диагностика на предмет подгаров и
   сколов.
5. Проверка, очистка и замена (при необходимости) сопла лазерной головы.
6. Диагностика и калибровка датчика высоты.
7. Очистка направляющих (X, Y, Z осей) от металлической пыли, стружки и старой
   смазки.
8. Смазка направляющих и шарико-винтовых передач (ШВП) новой
   консистентной смазкой.
9. Проверка люфтов и натяжения зубчатых передач и регулировка при
   необходимости.
10. Проверка перпендикулярности портала резом тестовой
    фигуры. При необходимости выставление портала (механическое или
    программное).
11. Проверка газовой системы лазерного станка: осмотр газовых магистралей, проверка давления.
12. Проверка герметичности пневматики и пневмосистемы при наличии, очистка фильтров.
13. Проверка герметичности системы смазки при наличии очистка фильтров.
    Долив или рекомендация полной замены.
14. Обслуживание чиллера: очистка внешнего радиатора от пыли, проверка
    вентиляторов и внутреннего фильтра.
15. Продувка электрошкафов и блоков управления сжатым воздухом (при
    отключенном питании).
16. Проверка и подтяжка силовых и заземляющих клемм в электрощите.
17. Проверка системы вытяжки: рекомендации по очистке.
18. Контрольный запуск, тестовый рез.
19. Заполнение акта ТО и финальная консультация оператора с выдачей
    рекомендаций и списка выявленных проблем.