Лазерные труборезы
Онлайн
Оффлайн
Актуальные новости
Мы готовы бесплатно проконсультировать и подобрать подходящее оборудование, которое будет отвечать вашим бизнес задачам. Это поможет сэкономить на покупке и на обслуживании станка.
Как выбрать лазерный станок с труборезом?
При выборе лазерного трубореза важно учитывать несколько ключевых параметров: мощность лазерного источника, максимальный диаметр обрабатываемых труб, длину профиля и конструкцию станка. Именно от этих характеристик зависят производительность оборудования, скорость резки, точность и возможности работы с различными видами металлопроката, включая раскрой труб, изготовление отверстий и подготовку деталей под фаску. Многие лазерные станки для резки труб дополнительно комплектуются автоматическим патроном, системой поддержки длинномерных труб и функцией автофокусировки.
Мощность лазерного источника (кВт)
- 1,5 — оборудование начального уровня для резки тонкостенных труб и профилей из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Такой станок для лазерной резки труб с ЧПУ подойдет небольшим предприятиям и мастерским.
- 3 — универсальное решение для большинства задач. Позволяет эффективно обрабатывать круглые, квадратные и прямоугольные трубы средней толщины с высокой скоростью и качеством реза.
- 6 — станок лазерной резки профильных труб для интенсивного промышленного использования. Обеспечивает высокую производительность и возможность обработки толстостенных труб и профилей.
- 12 — профессиональные комплексы для крупных компаний, работающих с большими объемами металлопроката и требующих максимальной скорости обработки.
Диаметр трубы (мм)
- До 60 — лазерный станок для небольших труб.
- До 230 — наиболее популярная категория оборудования. Подходит для большинства задач металлообработки, производства металлоконструкций и инженерных систем.
- До 356 — универсальные промышленные станки для работы с крупными профилями и толстостенными трубами.
- До 530 и более — специализированные решения для тяжелого машиностроения, строительства и изготовления крупногабаритных металлоконструкций.
Длина трубы (мм)
- 4500 — компактные модели для небольших предприятий.
- 6500 — наиболее востребованный вариант на рынке. Подходит для большинства стандартных труб и профилей.
- 9200 и более — промышленные комплексы. Такой станок лазерной резки с труборезом стоит купить для обработки длинномерного металлопроката.
Конструкция станка
Механическая часть лазерного трубореза напрямую влияет на точность резки, стабильность работы и срок службы оборудования.
Основным элементом конструкции является патронная система зажима трубы. Современные труборезы оснащаются пневматическими или автоматическими патронами, которые надежно фиксируют заготовку и обеспечивают ее точное вращение.
Особое внимание при покупке лазерного станка для профильной трубы рекомендуется уделить следующим элементам:
- типу патронов (ручные, пневматические или автоматические);
- наличию системы автоматической загрузки и выгрузки труб;
- жесткости станины;
- качеству линейных направляющих;
- типу приводов (сервоприводы);
- конструкции системы поддержки длинномерных труб;
- точности позиционирования по осям;
- наличию функции автоматического центрирования заготовки.
Если вы не уверены, какой трубный лазерный станок подойдет именно вам, наши специалисты помогут подобрать оборудование с учетом диаметра труб, используемых материалов, объемов выпускаемой продукции и бюджета.
Сколько стоит лазерный труборезный станок?
| Назначение оборудования | Мощность лазера, кВт | Длина трубы, мм | Стоимость станка, RUB |
|---|---|---|---|
| Небольшие производства | 1,5 | 4500 | От 2 500 000 |
| Универсальная промышленная резка труб | 3 | 6500–9200 | От 3 500 000 |
| Средние и большие объемы производства | 6 | 6500–12000 | От 5 000 000 |
| Высокопроизводительные автоматические комплексы | 12 | 6500–12000 | От 8 000 000 |
Цена лазерного труборезного станка зависит от мощности источника, максимального диаметра и длины труб, степени автоматизации (загрузки заготовок) и системы поддержки заготовок. Правильно подобранный труборез позволяет автоматизировать производство металлоконструкций, повысить точность позиционирования и значительно сократить время изготовления деталей.













