Ремонт лазерной головы

Лазерная голова — центральный элемент станка. От её точности и исправности напрямую зависит качество резки и гравировки. Компания ALLREADY предлагает полный спектр услуг по ремонту и настройке режущих голов лазерного станка, обеспечивая надежную и безопасную эксплуатацию вашего оборудования.

Снятие и установка лазерных головок используется с применением беспылевого бокса. Есть несколько вариантов ремонта и переборки лазерной головы. Инженер приезжает к вам с оптикой и беспылевым боксом и ремонтирует голову. Либо вы снимаете и отправляете нам лазерную голову, но на этот случай гарантия не распространяется.

Причины обслуживания (снятия, установки, чистки) лазерной головы

Ухудшение качества реза. Это может быть из-за:

• случайных ударов головы во время работы;
• продувки головы;
• самостоятельной замены оптики неквалифицированным сотрудником;
• попадания пыли, окалины;
• некачественного охлаждения лазерной головы;
• неправильных режимов реза;
• накопления нагара на оптике или сопле;
• износа керамики или уплотнений.

Модернизация оборудования.

Что входит в переборку и ремонт лазерной головы

Подготовительный этап

Диагностика лазерной головки на станке

• Визуальная оценка состояния: следы столкновений, целостность кабелей. 
• Фиксация симптомов: шероховатость, окалина, падение скорости, скос кромок и т.д.

Документирование исходных параметров

• Запись в ПО: фокус, давление газа, калибровочные коэффициенты сканатора.
• Фотографирование, маркировка кабелей и шлангов.

Снятие головы

• Очистка зоны вокруг соединений. Отключение питания, сброс давления.
• Отсоединение шлангов охлаждения, газовых магистралей, электрических разъемов датчиков и сканатора.
• Ослабление креплений, снятие головы с портала.

Этап 1: полная разборка и дефектовка

Наружная очистка и мойка

Демонтаж периферийных узлов

• Снятие держателя сопла.
• Демонтаж датчика высоты.
• Снятие кронштейнов, кожухов, креплений.

Разборка корпуса 

• Откручивание корпусных винтов.
• Аккуратное распределение модулей.

Демонтаж оптического тракта (с маркировкой ориентации)

• Извлечение защитных кварцевых стекол и модуля фокусирующих линз.

Демонтаж газово-охлаждающего тракта

Детальная дефектовка всех компонентов

• Оптика.
• Механика.
• Корпус и радиаторы.
• Датчики, кабели и разъемы.

Этап 2: диагностика и ремонт сканатора 

Демонтаж и проверка сканатора (для SCAN головок):

• Отсоединение шлейфов управления и питания.
• Аккуратный демонтаж всего блока сканатора или отдельных гальванометров.

Внешний осмотр и механическая проверка

• Проверка зеркал сканатора на креплениях.
• Проверка свободы хода катушек, отсутствия затиров.

Электрическая диагностика

• Прозвонка обмоток XY-гальванометров на обрыв и КЗ
• Замер сопротивления и индуктивности обмоток.
• Проверка датчиков положения.

Чистка и замена компонентов

Этап 3: чистка и подготовка компонентов

Ультразвуковая очистка металлических деталей.

Ручная чистка каналов

Чистка оптики лазерной головы (для годных элементов)

• Методика от центра к краю по спирали. Один инструмент — один проход

Окончательная чистка корпуса

• Продувка всех полостей и радиаторов

Этап 4: замена расходников и сборка

Подготовка нового комплекта расходников.

Сборка газово-охлаждающего тракта

• Установка новых уплотнительных колец.
• Монтаж штуцеров, крышек с затяжкой рекомендуемым моментом.

Сборка оптического модуля

• Замена линзы и защитного стекла лазерной головки.

Сборка и монтаж сканатора

• Установка новых зеркал сканатора, юстировка предварительного угла.
• Монтаж блока сканатора на штатное место, подключение шлейфов.

Финальная сборка корпуса 

• Соединение всех модулей. 
• Равномерная затяжка корпусных винтов.

Установка периферии

Этап 5: установка на станке и приемо-сдаточные испытания

Монтаж и подключение на станке

• Установка головы на портал. В чистой зоне: подключение волокна (с продувкой).
• Подключение шлангов, кабелей, шлейфов сканатора.
• Пуск системы охлаждения.

Юстировка лазерной головы после ремонта

• Настройка положения оптических элементов, центровка луча и калибровка фокуса.

Финальная калибровка и контрольный рез

• Калибровка датчика высоты на материале заказчика.
• Для сканатора: корректировка файла перемещения зеркал.
• Серия тестовых резов / сварки. 
• Корректировка технологических параметров. 

Документирование и сдача работы

Передача клиенту:

• Полный отчет с перечнем замененных деталей (артикулы).
• Фотоотчет до / после.
• Распечатки тестов: параметры калибровки сканатора.
• Протокол контрольных резов с параметрами.
• Рекомендации по эксплуатации и гарантийный талон.