1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR P Series

Станок серии P оснащен защитной кабиной и системой автоподачи материала. Автоматическая смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.

Защитная кабина в рабочей зоне станка делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным:
— защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей;
— система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду;
— интеллектуальная система контроля и мониторинга снижает уровень аварийности.

Тяжелая литая чугунная станина исключает неточности, связанные с человеческим фактором, что обеспечивает 100% повторяемость при серийном производстве станин.

Легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы, достигает ускорения до 2G. Литой портал с последующим фрезерованием на высокоточном оборудовании обеспечивает станку стабильную точность резки.

Новое поколение системы автофокуса. Режущая голова сохраняет постоянную высоту от заготовки в процессе резания металла. Также станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия, что исключает аварийность

Автоматический контроль конечных положений. Система управления автоматически контролируют рабочий ход лазерной головы и портала по осям, сохраняя работу в пределах рабочей зоны лазерного станка.

Система автоматической смазки кареток и рельсовых направляющих обеспечивает стабильно высокую скорость работы и продлевает срок службы. Система имеет функции аварийного сигнала и контроля уровня смазывающей жидкости.

Функция аварийного сигнала при низком давлении газа отслеживает и контролирует наличия газа в магистралях.

Интеллектуальная система контроля и сигнализации узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная диагностика. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Цельносварная литая станина – это полное отсутствие стыков и асимметрии. Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет от 200 МПа. Высокое содержание углерода предает прочность и твердость станины, что значительно увеличивает её износостойкость.

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.

Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние до материала автоматически регулируется в процессе работы и полностью контролируется операционной системой. Ручная настройка полностью отсутствует, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением. Электропривод автоматически подстраивает оптимальное фокусное расстояние в процессе работы. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным ПО для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 21,5 — дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и пультом управления MANGO. 

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл. Система управления использует логическое программирование и при взаимодействии с ПО обеспечивает оптимальное использование металла, уменьшая отходы. Точные инструкции по резке сильно упрощают  работу пользователя.

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых производителей: компания YASKAWA специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Иттербиевый излучатель выдает высокое качество луча на всех диапазонах мощности, срок службы – 100 000 часов, или десятки лет работы, встроенная система оптической защиты позволяет резать алюминий, оцинковку, зеркальную нержавеющую сталь. На лазерном станке устанавливаются излучатели известных мировых брендов, таких как: IPG (Россия, США) и MaxPhotonics (Китай)

Чиллеры  компании S&A используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-1000…6000 и более. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности излучателя.

Тройная система защиты привода:

Автоматическое загрузочное устройство
Система управления станком совместима с системой автоматической загрузки материала. Угол поворота на 120° обеспечивает более гибкое рабочее расположение листового материала. Точное управление позиционированием поворотного рычага обеспечивает точное положение загружаемого материала. Датчик безопасности для обеспечения безопасности персонала. Снижение трудоемкости и стоимость рабочей силы.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. СХЕМА ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА СЕРИИ P

5. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. В окончательную стоимость оборудования входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— инструктаж операторов (до 5-ти человек)

5.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

5.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

5.4. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА