1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR P Series
Станок серии P оснащен защитной кабиной и системой автоподачи материала. Автоматическая смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.
Защитная кабина в рабочей зоне станка делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным:
— защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей;
— система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду;
— интеллектуальная система контроля и мониторинга снижает уровень аварийности.
Тяжелая литая чугунная станина исключает неточности, связанные с человеческим фактором, что обеспечивает 100% повторяемость при серийном производстве станин.
Легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы, достигает ускорения до 2G. Литой портал с последующим фрезерованием на высокоточном оборудовании обеспечивает станку стабильную точность резки.
Новое поколение системы автофокуса. Режущая голова сохраняет постоянную высоту от заготовки в процессе резания металла. Также станок перестаёт резать при малейшем обнаружении препятствия, что исключает аварийность
Автоматический контроль конечных положений. Система управления автоматически контролируют рабочий ход лазерной головы и портала по осям, сохраняя работу в пределах рабочей зоны лазерного станка.
Система автоматической смазки кареток и рельсовых направляющих обеспечивает стабильно высокую скорость работы и продлевает срок службы. Система имеет функции аварийного сигнала и контроля уровня смазывающей жидкости.
Функция аварийного сигнала при низком давлении газа отслеживает и контролирует наличия газа в магистралях.
Интеллектуальная система контроля и сигнализации узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Дистанционная диагностика. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.
2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА
Цельносварная литая станина – это полное отсутствие стыков и асимметрии. Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет от 200 МПа. Высокое содержание углерода предает прочность и твердость станины, что значительно увеличивает её износостойкость.
Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.
Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние до материала автоматически регулируется в процессе работы и полностью контролируется операционной системой. Ручная настройка полностью отсутствует, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением. Электропривод автоматически подстраивает оптимальное фокусное расстояние в процессе работы. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.
Управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным ПО для операций раскроя различных металлов. Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 21,5 — дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и пультом управления MANGO.
Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл. Система управления использует логическое программирование и при взаимодействии с ПО обеспечивает оптимальное использование металла, уменьшая отходы. Точные инструкции по резке сильно упрощают работу пользователя.
Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых производителей: компания YASKAWA специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.
Иттербиевый излучатель выдает высокое качество луча на всех диапазонах мощности, срок службы – 100 000 часов, или десятки лет работы, встроенная система оптической защиты позволяет резать алюминий, оцинковку, зеркальную нержавеющую сталь. На лазерном станке устанавливаются излучатели известных мировых брендов, таких как: IPG (Россия, США) и MaxPhotonics (Китай) / Bodor (Китай)
Чиллеры компании S&A используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования — это модели CWFL-1000…6000 и более. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности излучателя.
Тройная система защиты привода:
Автоматическое загрузочное устройство
Система управления станком совместима с системой автоматической загрузки материала. Угол поворота на 120° обеспечивает более гибкое рабочее расположение листового материала. Точное управление позиционированием поворотного рычага обеспечивает точное положение загружаемого материала. Датчик безопасности для обеспечения безопасности персонала. Снижение трудоемкости и стоимость рабочей силы.
3. СХЕМА ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА СЕРИИ P
4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. В окончательную стоимость оборудования входит:
— таможенное оформление
— НДС-20%
— шеф-монтаж оборудования
— проведение пуско-наладочных работ
— инструктаж операторов (до 5-ти человек)
4.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний.
4.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:
Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.
4.4. Гарантия на оборудование составляет:
— 36 месяцев на механические части станка,
— 24 месяца на иттербиевый излучатель,
— 12 месяцев на электрические компоненты станка.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
Наименование | Лазерный станок по металлу Bodor P6 |
Наименование | Bodor Series P |
Структура рабочей поверхности | Игольчатый стол |
Автоматическая смена рабочих столов | 10 секунд |
Автоматическая смена сопел | 8 станций |
Тип лазерного излучения | Иттербиевый |
Производитель излучателя | IPG / MaxPhotonics / Bodor |
Мощность | 60kW /30kW / 24kW / 12kW Вт |
Ресурс источника лазера | 100 000 часов |
Структура координатных осей | ось Z-ШВП, ось Х, Y - косозубая рейка |
Максимальная скорость перемещения | 140 м/мин |
Перемещение по оси Z | 120 мм |
Точность позиционирования X,Y | 0.03 мм |
Точность репозиционирования | 0.02 мм |
Минимальная ширина реза | 0.1 мм |
Охлаждение источника лазера | Водяное |
Нагрузка на рабочий стол | до 900 кг |
Питание лазерного комплекса | 380 В / 50 Гц / 16 А |
Стандартная комплектация
- Автоматическая смена рабочих зон
- Жертвенный стол
- Иттербиевый излучатель IPG | MaxPhotonics
- Автоматическое определение расстояния до поверхности металла
- Лазерная голова с автофокусом Bodor Genius
- 21.5 дюймов дисплей (сенсорный)
- Пульт дистанционного управления MANGO (WiFi)
- Программное обеспечение Bodor Pro 2.0
- Видеокамеры наблюдения за процессом резки
- Автоматическая система контроля давления газов
- Система автоматической смазки рельсовых направляющих
- Система автоматического обнаружения листового металла на рабочем столе
- Вытяжная система продуктов горения
- Водяной чиллер охлаждения
- Комплект ЗИП для настройки и обслуживания станка
- Защитные очки для оператора