Налипание расплава на сопло при лазерной резке

Это дефект лазерной резки, при котором частицы расплавленного металла или оксидов оседают на поверхности сопла лазерной головки. Это происходит в зоне выхода лазерного луча и защитного газа, нарушая геометрию струи и ухудшая качество обработки. Проблема характерна для лазерной резки металлов, особенно при неправильной настройке давления газа, фокусировки или загрязнении оптики.

Причины появления дефекта

• Недостаточное давление вспомогательного газа. Кислород или азот не успевают эффективно выдувать расплав, и он поднимается к соплу.
• Слишком маленький зазор между соплом и листом металла. Расплавленные частицы легко попадают на сопло.
• Неверная фокусировка луча. Зона максимальной энергии смещена, расплав распределяется неравномерно.
• Износ или загрязнение сопла. Изменяется форма отверстия, что нарушает стабильность газового потока.

Чем опасно налипание расплава

• Снижается точность реза, появляются наросты, заусенцы и оплавления на кромке.
• Газовый поток и лазерный луч отклоняются, рез становится нестабильным.
• Увеличивается расход газа и энергии.
• Повышается риск перегрева линзы и зеркал, что может привести к выходу лазерной головки из строя.

Что делать, если расплав уже налип на сопло

1. Остановить резку и отключить подачу излучения.
2. Осторожно снять сопло, очистить его мягкой щёткой или специальным раствором.
3. Проверить отверстие: оно не должно быть деформировано или перекошено.
4. При необходимости заменить сопло на новое.
5. Перенастроить фокусировку, давление газа и высоту сопла.
6. Провести тестовый рез на образце материала.