
Станки-металлорезы используются на крупных промышленных предприятиях в разных областях – автомобилестроение, авиация, машиностроение и др. Авторские мастерские также работают благодаря таким станкам, потому что неважно, какого размера производство, если нужно обработать металлическую заготовку, придать ей нужную форму.
Классификация металлорежущих станков
Параметры, позволяющие выделить металлорежущие станки в группы:
- по чистоте и точности резания;
- по уровню автоматики;
- по технологическим преимуществам станка;
- по используемым инструментам;
- по главному принципу резания.
Существует таблица, которая распределяет на 9 групп все металлорежущие станки. Классификация по тем операциям, что они выполняют:
Сверлильные
Сверлильные станки предназначены для создания сквозных и глухих отверстий и других задач. Чаще всего это большие промышленные станки, так как основные виды этого оборудования применяется на производствах. Какие виды станков по металлу среди сверлильных подходят вашей компании зависит от задач и масштабов: крупные компании предпочитают станки с ЧПУ, чтобы обеспечить повышение производительности.

Расточные
Главное отличие таких станков в том, что они позволяют обрабатывать труднодоступные части детали. Чаще всего их оснащают ЧПУ, чтобы сократить время выполнения операций.
Токарные
Если рассматривать все виды металлообрабатывающих станков, то данная группа — лидер среди специального оборудования для обработки металла. Что происходит с материалом во время токарной обработки: резец, который надежно закреплен в держателе станка, срезает металл до тех пор, пока изделие не будет готово. Этот метод подходит для изготовления втулок, шестеренок, гаек, валов и других подобных деталей. Токарно-карусельные станки необходимы для работы с большими диаметрами и объемами — части турбин и генераторов производятся с их помощью.

Фрезерные
Металлорежущие станки, в которых используются фрезы различной формы, что вращаются вокруг своей оси с огромной скоростью, называют фрезерными. На станках этого типа можно осуществить торцовку деталей, расточить диаметр, прорезать канавки и т.п.

Как и токарные, это довольно популярные на производствах и в частных мастерских металлорежущие станки. Виды фрезерных машин: универсальные, горизонтальные и вертикальные. От характера изделия зависит, какой вид фрезы будет использоваться. Использование станков с ЧПУ автоматизирует процесс обработки и в результате меньше времени уходит на изготовление деталей, снижается количество брака. Можно выполнять изделия повышенной сложности с ювелирной точностью — квалификация сотрудника имеет значение, но ключевые функции выполняет программное оборудование.
Физико-химические
Как можно понять из названия, в станках этой группы применяются физические и химические процессы.
Полировальные, шлифовальные и заточные
Данная группа станков применяется для обработки металла, выравнивания его поверхности при помощи абразивного инструмента.
Строгальная, протяжная, долбежная техника
Объединены в группу, так как принцип воздействия одинаковый — прямолинейное перемещение заготовки или инструмента.
Эффективность строгальных станков раскрывается при работе с узкими длинными поверхностями. Подходит для малосерийного производства.

Зубо- и резьбообрабатывающие
Эта узкоспециализированная группа заточена под обработку блоков зубчатых колес, червячных и цилиндрических, шевронных, зубчатых секторов, которые нельзя обработать на фрезерных станках.
Разрезные
Предназначены, чтобы разрезать цельные детали: рельсы, арматуру, уголки, профильные листы. Оборудование задействует в работе в качестве инструмента дисковую пилу, абразивный диск или же ножовочное полотно. Эффективность работ по металлу с помощью одного из популярных типов – лазерных станков не требует доказательств. Их выбирают, если нужно соблюсти высокую точность при изготовлении какого-либо оборудования, деталей. Лазерные станки требуют внимательного подхода к процессу резки: на этапе проверки с помощью разных методов оценивается правильно ли настроены параметры резки, а именно скорость подачи, а также мощность самого лазера.
Возможность быстро запустить производство, потребление электроэнергии у таких металлорежущих станков в разы меньше, срок службы, наоборот, впечатляет.
Разные
Это последняя группа — специалисту, который озабочен выбором оборудования на производство или для использования в небольшой мастерской, важно знать, что есть классификация металлорежущих станков. Таблица поможет определиться, какой станок конкретно подходит под вашу задачу.

Другие параметры металлорежущий машин
Универсальность
Это габаритное оборудование, которое имеет широкий функционал, оно предназначено под выполнение разных задач.
Узконаправленность
Специализированная техника приобретается для работы с одной задачей.
Группы металлорежущих станков по автоматизации:
- автоматические;
- полуавтоматические;
- с ЧПУ.
Высокую точность обеспечивают станки с ЧПУ, главное, чтобы оператор корректно выставил параметры, по которым будет работать программа. Далее оборудование работает без обслуживания, причем быстро выполняет изделия со сложной геометрией. Еще одно преимущество станков с ЧПУ — производство экономит на количестве сотрудников, ведь один оператор может работать сразу с 2-4 машинами.

Важно учитывать для какого производства приобретаются станки:
- единичное
Советуем сюда приобретать универсальное оборудование.
- серийное
В данном случае может быть необходимо как универсальная, так и узконаправленная техника.
- массовое
Здесь используются разные виды станков с ЧПУ.
Современные тенденции в развитии производства подталкивают переходить к автоматизации, так как это позволяет увеличивать объемы и точность обработки изделий. В то же время благодаря технологиям удается сократить рабочие места, площади, где размещается оборудование. Например, один станок с ЧПУ может заменить несколько “универсалов” без использования таких систем, и работать круглосуточно. Станки с ЧПУ дают возможность точно рассчитать период обработки деталей и их количество с учетом загрузки оборудования.
Основные виды металлорежущих станков по характерным признакам включают токарные, строгальные, долбежные, протяжные, сверлильные, расточные, фрезерные, электрофизические, электрохимические, зуборезные, шлифовальные, полировальные, заточные, разрезные и специальные станки.
Параметры для классификации металлорежущих станков включают чистоту и точность резания, уровень автоматики, технологические преимущества станка, используемые инструменты и главный принцип резания.
В отличие от токарного, фрезерный станок имеет шпиндель – специальная деталь, позволяющая фиксировать заготовку. Фрезерная технология рассчитана на работу над сложными деталями, такими как шестерни, зубчатые колеса и т.д.
Высокой точности в работе над изделиями из металла помогают добиться станки с ЧПУ.
Универсальные станки работают над деталями, имеющими определённые госстандарты. Они могут высверлить отверстия, подходят для резки и шлифовки поверхностей, торцевания деталей. Специализированные станки подходят для обработки однотипных деталей, которые имеют сходства по конфигурации, но у них отличаются размеры.