Классификация металлорежущих станков

Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок, посредством снятия стружки режущим инструментом. Существуют следующие режущие инструменты: резец, сверло, фреза, протяжка, долбяк. Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:

• токарные;
• строгальные;
• долбежные;
• сверлильные;
• расточные;
• фрезерные;
• протяжные;
• зуборезные;
• шлифовальные;
• специальные.

В соответствии с выполняемым рабочим ходом, оборудование подразделяется на следующие категории:

1. Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные,
   сверлильные, фрезерные, токарные).
2. Станки, у которых основное поступательное движением (протяжные,
   долбежные, строгальные).

Параметры для классификации металлорежущих станков:

• по чистоте и точности резания;
• по уровню автоматики;
• по технологическим преимуществам станка;
• по используемым инструментам;
• по главному принципу резания.

Данная классификация металлорежущих станков позволяет разделить оборудование на: шлифовальные, протяжные, зуборезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и токарные станки.

Классификация станков по конструктивному размещению шпинделя:

• вертикально-сверлильные;
• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-сверлильные;
• горизонтально-фрезерные.

Токарные станки

Группа токарных станков — это лидер среди оборудования металлообработки.
Они выполняют следующие операции:

• расточка фасонины, цилиндров, конусов;
• обрезание боковых стенок;
• расточка отверстий в конусах, цилиндрах;
• нарезка резьбы снаружи и внутри;
• развертка, сверловка, зенкеровка.

По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• с ЧПУ;
• автоматические станочные линии.

По степени точности металлорежущие станки разделяются:

• с обычной точностью;
• прецизионные.

В зависимости от степени чистоты резания они могут быть обдирочные и чистовые.

Классификация станков по их универсальным признакам:

1. Специализированные станки, которые обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, нос разными размерами. Пример: станки, обрабатывающие шейки коленчатых валов и ступенчатые валики.
2. Универсальные станки с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.

Виды производства

Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:

1. Единичное.
2. Серийное.
3. Массовое.

При единичном производстве машины, либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей. Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.

Признаком серийного производства является выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно-серийность, либо мелко-серийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.

Выпуск однородной продукции, в значительных количествах показывает, что данное производство — массовое. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки.
Оборудование расположено поточным методом, в соответствии с техническом процессом — сплошная механизация, без использования ручных работ, полная взаимозаменяемость. Строгая ритмичность, производство осуществляется непрерывным потоком.