Каталог 
Лазерная резка фанеры — очень популярный запрос от заказчиков, начиная с ремесленников, которые используют этот материал для хобби, изготовления изделий с небольшим тиражом, и заканчивая компаниями, выпускающими продукцию в крупных масштабах. В этой статье мы расскажем, где чаще всего используется этот материал и почему, опишем особенности лазерного оборудования. Подскажем, как выбирать лазерный станок для работы с фанерой, упомянем проблемы, которые могут возникнуть при резке и посоветуем, как их решить.
Почему выбирают фанеру
Фанера используется для создания декоративных панелей, рекламных щитов и вывесок, моделей и прототипов, мебели, предметов интерьера и сувениров, подарков, развивающих игрушек, музыкальных инструментов. Очень популярна лазерная гравировка на фанере: ремесленники делают настоящие произведения искусства — уникальные настенные панно, картины и т.п.
Фанера — один из универсальных материалов для лазерной резки, и на это есть несколько причин:
- Легкость в обработке и возможность создавать точные контуры делают ее идеальным материалом для работы как над простыми, так и над сложными изделиями с высокой детализацией. Это особенно важно при массовом производстве продукции с повторяющимися элементами.
- Благодаря тому, что фанера состоит из нескольких слоёв древесины, лазер может создавать текстуры и эффекты на разных уровнях. Это открывает безграничные возможности для декоративно-прикладного искусства.
- По сравнению с другими материалами фанера для лазерной резки достаточно доступный материал. Это делает привлекательной для малых и средних производств, мастеров-профессионалов и любителей, работающих с лазерными станками в домашних условиях.
Какую фанеру использовать для лазерной резки
Подходящий вид фанеры для работы на лазере – марки «ФК». Благодаря влагостойкости она используется для внутренней отделки помещений, в мебельном производстве. Фанера+карбамидоформальдегидный клей – безопасное сочетание, которое не повлияет ни на качество работы, ни на здоровье оператора. Как ее отличать от других: на срезе цвет будет такой же, как на поверхности всей фанеры, никаких отличий. Когда речь идет о сорте выбирайте фанеру 1/1 и 1/2, чтобы получить изделие без царапин и вмятин. При выборе толщины листа ориентируйтесь на 3 мм, 4 мм и 6 мм.
Фанера, которую не режут лазером
Влагостойкую фанеру марки «ФСФ» резать лазером не советуем: при обработке она выделяет вредные пары формальдегида и фенола, ее сложно резать и есть опасность возгорания.
Преимущества лазерного станка с ЧПУ
Лазерная резка и гравировка фанеры имеет множество преимуществ, которые делают процесс более современным и выгодным по сравнению с традиционными методами. Вот несколько причин, по которым лазерный станок — идеальный выбор:
Высокая точность и качество реза
Лазерная резка дает аккуратные линии, что важно для сложных и детализированных проектов. Лазерный луч действует с минимальным отклонением, получаются идеально ровные края. В отличие от механических методов, лазер не оставляет задиров, поэтому редко требуется дополнительная обработка поверхности изделий.
Бесконтактная обработка
Поскольку лазерный станок не контактирует с материалом физически, исключается риск деформации фанеры. Это хорошо для тонких листов, которые могут легко повредиться при использовании других инструментов. Кроме того, лазер не вызывает механических напряжений, что позволяет сохранять первоначальные характеристики фанеры.
Скорость обработки
Даже сложные и многоэтапные работы проводятся быстрее по сравнению с ручными или механическими методами. Это повышает производительность и сокращает время обработки каждого изделия, что увеличивает эффективность производства.
Минимум отходов производства
Каждый миллиметр фанеры используется рационально: ширина реза очень мала, обычно несколько десятых миллиметра. И, как упоминалось выше, лазерный луч не контактирует с изделием напрямую и ненужных обрезков скапливается гораздо меньше. В сочетании с лазерной установкой обычно используется система вентиляции, чтобы безопасно удалять дым и частицы, которые появляются в процессе резки.
Универсальность
Лазерные станки подходят для работы с фанерой и применяются для создания как простых элементов, так и сложных контуров, букв, логотипов и других декоративных элементов. Такая гибкость делает резку с помощью лазерного излучателя идеальным процессом для самых разных проектов.
Минимум ошибок
Резка лазером осуществляется с помощью ПО, поэтому риск человеческого фактора меньше, повышается стабильность результатов. Вы можете контролировать параметры процесса, чтобы обеспечить одинаковое качество каждой детали.
Безопасность
Отсутствие режущих инструментов, которые требуют регулярной замены и настройки, делает лазерные станки более надёжными и удобными в эксплуатации.
Как выбрать лазерный станок для фанеры
Когда в планах преобладает гравировка на фанере изображений, можно приобрести доступный лазерный маркер. Тем, кто планирует часто применять функцию резки, лучше проконсультироваться у специалистов насчет лазерного станка. Выбирать оборудование нужно с учетом производственных задач, используемых в производстве материалов: лазерные излучатели предпочтительны для фанеры до 20 мм, а когда материал потолще, лучше присмотреть фрезерный станок.
Мощность станка
Чтобы проще было разобраться, что подходит конкретно под материал на вашем производстве, воспользуйтесь простым расчетом: на 10 Вт мощности лазерной трубки приходится 1 мм реза фанеры. Это значит, что если вам необходимо работать с фанерой толщиной 8 мм, подходит станок с лазерной трубкой мощностью не менее 80 Вт. Правильно будет установить трубку от 100-120 Вт, так как работать на лазерном станке на 100 % мощности грозит быстрым износом и выходом из строя.
Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.
Если в основном планируется гравировка, достаточно трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, так как фанеру обычно гравируют на мощностях, не превышающих значение 30 Ватт. Исключением будет глубокая гравировка – там понадобится 100 Ватт.
Рабочий стол
Только от загрузки станка зависит, какая рабочая поверхность подойдет. Лазерный станок с большим рабочим полем стоит выбирать под высокие объемы производства. Подобные задачи мы советуем решать с помощью станков с полем от 1200*900 мм. Если планируется штучное производство или выпуск изделий небольшими тиражами, достаточно приобрести лазерный станок с полем от 500*300 мм.
Напомним, что производители фанеры готовы нарезать материал для клиента под параметры рабочего поля станка – просто укажите при заказе конкретную информацию про размеры листов.
Сервисное обслуживание
Не все поставщики предлагают помощь с подключением и настройкой станков у клиента. Тем более, сервисное обслуживание станка, который был куплен ранее. На сегодняшний день найти комплектующие к некоторым моделям также будет задачей непростой, поэтому внимательно подходите к выбору производителей и поставщиков лазерного оборудования.
Вытяжная установка
Без дымоуловителя лазерная резка по фанере будет проходить некомфортно для оператора и всех, кто находится в помещении. Основные причины, по которым она необходима:
- эффективно удаляет дым, пары и мельчайшие частицы, предотвращая их накопление в воздухе и попадание в дыхательные пути. Кроме того, они могут оседать на заготовке или станке, ухудшая качество реза. Вытяжка способствует поддержанию чистоты и качества обработки;
- вытяжка помогает поддерживать оптимальную температуру и снижает риск возникновения пожара;
- предотвращает накопление загрязнений в оптических элементах и других важных частях станка, продлевая срок службы лазерного станка.
Особенности гравировки фанеры на лазерном станке
- Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
- Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
- Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.
Особенности работы с фанерой на лазерном станке
- Если вследствие толщины разрезаемой фанеры получается потемневший край не стоит огорчаться. Нужно сделать более мощной воздушную струю, что поставляется в зону резки. Об этом позаботится воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительностью до 150 л/мин. Как правило он хорошо сочетается с резкой фанеры до 6 мм толщиной.
- Если надо порезать более толстую фанеру со светлой кромкой реза, необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атм. и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой, а на лицевой части изделия не окажется нагаров. Это особенно важно, когда идет резка мелких деталей из фанеры.
- В каких случаях на фанере появляется «факел», то есть заготовка загорается с другой стороны снизу: когда древесина сырая. Дождитесь, когда фанера просохнет, чтобы продолжить с ней работать. Следите также за охлаждением линзы лазерного излучателя – нужен стабильный температурный режим.
Популярные изделия из фанеры, созданные на лазерном станке
- Сувениры из дерева – логотип, изображение или надпись выразительнее выглядят на фоне натурального цвета дерева, фактура древесины придает им индивидуальность, дополняет;
- Элементы декора под дерево хорошо вписываются в разные стили интерьера квартир и домов, мебель из подобного материала выглядит более теплой и натуральной – комбинация лазерной резки с гравировкой помогает создавать органичные вещи с уникальной текстурой и природными узорами;
- Портрет или картина, фотография, выгравированная на дереве – подарок, который точно запомнится;
- Именные таблички или крафтовые вывески, авторские подставки с необычным узором для кафе и ресторанов, деревянная посуда оригинальной формы и многое другое.
Если вам необходимо ознакомиться с разными моделями лазерных станков, узнать подробнее характеристики и комплектации, переходите в каталог.
2 оценок, средняя оценка: 5,00 из 5
Загрузка...
