Каталог 
Чем является поролон (вернее мягкий пенополиуретан) ни кому не надо объяснять. Он представляет из себя вспененный мягкий эластичный материал, который так же обладает прекрасным пружинящим свойством, то есть после деформации очень быстро принимает свою изначальную форму. Считается абсолютно безвредным для экологии.
Благодаря этим своим замечательным свойствам поролон нашел широкое применения в таких областях как производство мягкой мебели и автомобильных кресел, плит утепления и шумоизоляции строений, изготовление оберточного материала и ложементов(ссылка на статью про ложементы), индустрия мягких игрушек, различных чехлов и многого другого.
Но так же исходя из эластичных свойств поролона он является материалом неудобным для резки. Существует несколько наиболее популярных способов резки поролона механическим способом:
- Ручной
- Фрезерование на станке
- С использованием абразивной струны
- С использованием термо-струны
- Прессование
У всех этих способов имеются свои недостатки.
— Ручной способ раскроя поролона имеет очень малую производительность, так как производится на небольшой скорости. Так же высока вероятность появления неточности кроя из за человеческого фактора. Может возникать неровный край реза из за вида и степени заточки инструмента.
— Способ фрезеровки несовершенен из за образования неровных краев реза. Особенно это становится заметным при раскрое поролона с большой эластичностью. Эффект рваного края можно уменьшить применением сильно дорогостоящих фрез, но на практике часто бывает, что стоимость фрезы превышает прибыль, полученную на выполнении заказа. Так же при данном способе получается большое количество отходов.
— Метод резки с помощью станка с абразивной струной имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны данным способом можно разрезать большую толщу поролона на хорошей скорости, но из очевидных минусов это следы от входа и выхода струны, а также шероховатость края реза. Степень шероховатости зависит от качества абразивной струны и по мере её притупления прогрессирует. Струны нужно менять достаточно часто.
— Использование станка с термо-струной. Фактически совпадает с методом реза абразивной струной, только здесь процесс производится с помощью струны, которая накаливается под воздействием электрического тока. Главным минусом являются оплавленные края реза. Такой способ в основном применяют для чернового реза пенополиуретана.
— Прессование поролона является неудобным способом за счет того, что для производства каждого вида заготовки требуется изготовления специальной пресс формы для вырубки. Этот процесс годится для производства большого количество однотипной продукции. Часто прессованию плохо поддаются сорта поролона с высокой эластичностью.
Лазерная резка поролона.
А вот этот способ имеет большой ряд преимуществ перед всеми вышеперечисленными. Появление способа лазерной резки сразу усовершенствовало и оптимизировало процесс раскроя материалов, что позволило перевести производственный процесс на новый технологический уровень. Из главных преимуществ резки поролона на лазерном станке ЧПУ можно выделить следующие:
- Бесконтактный способ резки. На поролон нет механического воздействия, отсутствует деформация материала
- Ровный край реза
- Превосходная точность реза за счет толщины лазерного луча всего 0,1 – 0,2 мм
- Высокая скорость резки за счет эластичности (не высокой плотности) поролона
- Выполнение форм любой сложности с высокой степенью детализации
- Минимальное количество отходов производства
- Отсутствие брака
Есть также и недостаток лазерной резки поролона, он сводится к ограничению толщины разрезаемого материала. Оптимальным считается рез поролона в пределах 30 мм. Но есть так же и возможность разрезать материал толщиной до 100 мм.
Каких то серьезных особенностей резки поролона нет. Резка материала толщиной до 20 мм. осуществляется в обычном режиме с использованием средне-фокусной 2-х дюймовой линзы, при чем резку можно осуществлять на повышенных скоростях. Если же перед вами стоит задача разрезать за один проход материал толщиной до 100 мм, то на этот случай можем дать несколько практических советов.
Советы по резке толстого (50 – 100 мм.) поролона.
— Установка длиннофокусной линзы, 4-х дюймовой или больше. Это позволит удлинить рабочую зоны лазерного луча, правда лазерный луч будет несколько толще. (на практике примерно 0,2 – 0,25 мм)
— Уменьшить скорость резки, для того что бы луч успевал качественно прорезать поролон на всю толщину листа.
— Увеличение мощности подачи воздуха. Лучше приобрести компрессор с давлением 2 атмосферы с производительностью около 200 литров в минуту.
— Выставления фокуса в середину материала. Если выставить фокус лазерного луча на поверхности поролона, то из за расфокусировки луча на выходе из материала будет наблюдаться конусность реза.
— Использование удлиненного сопла с увеличенным диаметром выходного отверстия. Так как длиннофокусная линза будет выдавать луч большей толщины по сравнению со средне-фокусной, то выходное отверстие сопла должно быть больше для избегания нагрева сопла и поглощения мощности лазерного луча. Удлиненность сопла нужна для доставки воздуха от компрессора в зону резки.
— Юстировка оптического тракта. Станок должен быть идеально отъюстирован для того чтобы луч на выходе имел максимально перпендикулярное положение к плоскости разрезаемого материала. Иначе при резке поролона большой толщины может наблюдать скошенность края реза.
— Выбор более мощной лазерной трубки. При резке поролона толщиной более 50 мм. следует установить лазерную трубку мощностью 80 Ватт и более. Это позволит совершать резку на хорошей скорости и избежать оплавления краем реза.
В общем, подводя итог данной статьи можно сделать вывод, что если перед вами стоит задача раскроя листового поролона, то лазерный станок ЧПУ справится с этой задачей превосходно. При этом вы сможете делать фигурную резку любой сложности с высокой степенью детализации. При этом будет ровный и гладкий край реза.
