Результат лазерной сварки напрямую зависит от правильно подобранных режимов обработки: мощности, скорости, частоты импульса, расхода защитного газа и других настроек. Некорректные параметры могут привести к прожогам, слабому провару, деформации металла и нестабильному качеству шва. Чтобы упростить подбор рабочих режимов, мы собрали таблицы параметров лазерной сварки для различных материалов.
Наши инженеры экспериментальным путем выяснили, какие параметры нужны для ручной лазерной сварки. Стоит отметить, что это ориентировочные значения, точные зависят от модели аппарата, типа источника, фокусировки, качества кромки, марки сплава и режима (непрерывный/импульсный). Именно поэтому перед серийной работой обычно делают тестовый проход.
Параметры для лазерной сварки углеродистой стали
| Толщина, мм | Мощность, Вт | Частота лазера, Гц | Ширина шва, мм | Скорость подачи проволоки, мм/с | Скорость сварки, мм/с | Защитный газ | Расход, л/мин | Давление, бар |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 350 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-70 | Аргон | 8-12 | > 0,3 |
| 1 | 500 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-70 | Аргон | 8-12 | > 0,3 |
| 2 | 850 | 5000 | 2,5 | 12,0 | 20-50 | Аргон | 12-14 | > 0,3 |
| 3 | 1300 | 5000 | 3,0 | 12,0 | 10-30 | Аргон | 14-18 | > 0,3 |
| 4 | 1450 | 3000 | 3,5 | 8,0 | 10-30 | Аргон | 14-18 | > 0,3 |
Параметры для лазерной сварки нержавеющей стали
| Толщина, мм | Мощность, Вт | Частота лазера, Гц | Ширина шва, мм | Скорость подачи проволоки, мм/с | Скорость сварки, мм/с | Защитный газ | Расход, л/мин | Давление, бар |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 350 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-80 | Аргон, азот | 8-12 | > 0,3 |
| 1 | 500 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-80 | Аргон, азот | 8-12 | > 0,3 |
| 2 | 800 | 5000 | 2,5 | 12,0 | 20-50 | Аргон, азот | 12-14 | > 0,3 |
| 3 | 1200 | 5000 | 3,0 | 12,0 | 10-30 | Аргон, азот | 14-18 | > 0,3 |
| 4 | 1400 | 3000 | 3,5 | 8,0 | 10-30 | Аргон, азот | 14-18 | > 0,3 |
Параметры для лазерной сварки алюминиевого сплава
| Толщина, мм | Мощность, Вт | Частота лазера, Гц | Ширина шва, мм | Скорость подачи проволоки, мм/с | Скорость сварки, мм/с | Защитный газ | Расход, л/мин | Давление, бар |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 400 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-70 | Аргон | 6-10 | > 0,3 |
| 1 | 600 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 30-70 | Аргон | 6-10 | > 0,3 |
| 2 | 900 | 5000 | 2,5 | 12,0 | 20-50 | Аргон | 10-12 | > 0,3 |
| 3 | 1300 | 5000 | 3,0 | 12,0 | 10-30 | Аргон | 12-14 | > 0,3 |
| 4 | 1400 | 5000 | 3,5 | 8,0 | 10-30 | Аргон | 12-14 | > 0,3 |
Параметры для лазерной сварки меди
| Толщина, мм | Мощность, Вт | Частота лазера, Гц | Ширина шва, мм | Скорость подачи проволоки, мм/с | Скорость сварки, мм/с | Защитный газ | Расход, л/мин | Давление, бар |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 350 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 20-50 | Аргон, азот | 10-12 | > 0,3 |
| 1 | 500 | 5000 | 2,0 | 12,0 | 20-50 | Аргон, азот | 10-12 | > 0,3 |
| 2 | 850 | 5000 | 2,5 | 12,0 | 10-30 | Аргон, азот | 12-14 | > 0,3 |
| 3 | 1300 | 5000 | 3,0 | 12,0 | 5-20 | Аргон, азот | 14-20 | > 0,3 |
| 4 | 1450 | 5000 | 3,5 | 8,0 | 5-20 | Аргон, азот | 14-20 | > 0,3 |
Рекомендации по настройке параметров лазерной сварки
Подбор мощности
Один из ключевых параметров — мощность лазерного излучения. Она определяет количество энергии, поступающей в зону сварки. При недостаточной мощности шов получается неглубоким. Избыточная мощность, наоборот, вызывает прожоги, разбрызгивание металла и деформацию детали.
Для тонкого металла мощность выбирают минимально достаточную, чтобы сохранить геометрию изделия. Для более толстых заготовок мощность увеличивают, но важно сохранять баланс между глубиной провара и скоростью движения головки.
Настройка скорости сварки
Скорость перемещения сварочной головки напрямую влияет на тепловложение. При высокой скорости металл не успевает прогреваться, и шов получается неглубоким. При слишком медленном перемещении увеличивается зона термического воздействия, что может привести к перегреву. Рекомендуется подбирать скорость вместе с мощностью. Обычно сначала устанавливают мощность под материал, а затем корректируют скорость до получения ровного стабильного шва.
Положение фокуса
Фокусировка — один из наиболее важных факторов. При смещении фокуса даже на несколько миллиметров меняется распределение энергии и качество соединения.
Для большинства задач фокус устанавливают на поверхность металла либо немного ниже нее. Это обеспечивает максимальную концентрацию энергии в зоне сварки. Для толстых материалов фокус иногда смещают вглубь, чтобы улучшить проплавление.
Выбор частоты импульса
Для импульсных систем частота влияет на распределение энергии и формирование сварочной ванны. Низкая частота обеспечивает более мощные импульсы и глубокий провар. Высокая частота делает шов более ровным, но уменьшает глубину воздействия.
Настройка защитного газа
Он предотвращает окисление и улучшает формирование шва. В основном используют аргон или азот. Важно правильно настроить расход. Недостаточная подача приводит к окислению, а избыточная может нарушать сварочную ванну.
Использование присадочной проволоки
При сварке зазоров или толстых материалов часто применяют присадочную проволоку. В этом случае дополнительно настраивают скорость ее подачи. Настройку начинают с минимальной подачи и постепенно увеличивают до стабильного формирования шва.
Настройка колебаний сварочной головки
Современные аппараты часто оснащаются функцией осцилляции — колебания луча в зоне сварки. Это улучшает заполнение шва и позволяет работать с большими зазорами. Для тонких материалов используют минимальную амплитуду. Для толстых деталей — более широкий режим сканирования.
Пока оценок нет
Загрузка...Часто задаваемые вопросы
Мощность лазера, скорость сварки, положение фокуса, частота импульсов, расход защитного газа и скорость подачи присадочной проволоки. Все эти настройки взаимосвязаны: изменение одного параметра влияет на форму шва, глубину провара и стабильность процесса.
Мощность подбирают в зависимости от толщины и типа металла. Для тонких деталей используют меньшие значения, чтобы избежать прожогов, а для толстых заготовок мощность увеличивают для получения достаточной глубины проплавления. Оптимальный режим обычно определяют опытным путем с тестовыми швами.
Скорость перемещения головки влияет на тепловложение в металл. Если скорость слишком высокая, шов может быть неполным. При низкой скорости повышается риск перегрева, деформации и образования широкого шва. Правильный подбор скорости обеспечивает стабильное качество соединения.
Фокус определяет точку максимальной концентрации энергии. При неправильной настройке луч теряет эффективность, а шов становится нестабильным. Обычно фокус устанавливают на поверхность материала или немного ниже в зависимости от толщины металла и конструкции детали.
Чаще всего применяют аргон, поскольку он обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окисления. Для некоторых задач используют азот. Выбор зависит от материала изделия и требований к внешнему виду шва.
