Диаметр отверстия сопла

Это один из ключевых параметров лазерной головки, который определяет, как вспомогательный газ подаётся в зону реза. От этого показателя зависит скорость обработки, качество кромки и стабильность работы оборудования. Правильный выбор диаметра отверстия сопла позволяет оптимально использовать мощность лазера и избежать дефектов при резке металла.

Что такое диаметр отверстия сопла

Сопло — это деталь лазерной головки, через которую в рабочую область подаётся кислород, азот или сжатый воздух. Диаметр его отверстия определяет интенсивность и давление газового потока.

• Малое отверстие (0,8–1,2 мм) формирует узкий и сильный поток газа, идеально подходящий для резки тонких материалов.
• Большое отверстие (2–3 мм и более) позволяет подать больше газа, что необходимо при обработке толстых металлических листов.

Влияние диаметра сопла на качество реза

1. Скорость резки. Чем больше отверстие, тем выше объём газа и тем быстрее удаляется расплав из зоны обработки.
2. Качество кромки. При правильно подобранном диаметре край получается ровным, без нагара и окалины.
3. Экономичность. Слишком большое отверстие приводит к перерасходу газа, а слишком маленькое — к перегреву материала.
4. Стабильность процесса. Неправильный диаметр может вызвать колебания пламени, неполный прожиг и дефекты реза.

Оптимальный выбор диаметра сопла

• Тонкий металл (1–3 мм) → сопло диаметром 0,8–1,0 мм.
• Средняя толщина (4–8 мм) → оптимально использовать 1,2–1,5 мм.
• Толстый металл (10–20 мм и более) → рекомендуется 2,0–3,0 мм и выше.
• При работе с азотом диаметр сопла обычно меньше, чтобы обеспечить высокое давление.
• При работе с кислородом отверстие делают больше, так как газ участвует в процессе горения и ускоряет рез.