Глубина резания

Глубина резания — это величина, определяющая, какой слой материала снимается инструментом (или прожигается лазером) за один проход. Данный параметр является одним из ключевых в технологии обработки и напрямую влияет на качество поверхности, производительность и срок службы оборудования. В лазерных и фрезерных станках глубина резания настраивается в зависимости от типа материала, его толщины и мощности используемого инструмента или излучателя.

Что определяет глубину резания

1. Материал заготовки. Мягкие материалы (дерево, пластик, акрил) позволяют работать на большей глубине за один проход. Твёрдые и хрупкие материалы (камень, металл) требуют меньшей глубины для сохранения качества.
2. Мощность станка. Чем выше мощность лазера или шпинделя, тем глубже можно вести резку за один цикл.
3. Инструмент. Для фрезерных станков учитывается форма и диаметр фрезы, для лазеров — фокусное расстояние линзы и стабильность луча.
4. Скорость подачи. При слишком большой глубине и высокой скорости возможно появление дефектов: сколы, нагары, неровный край.

Глубина резания в лазерных станках

• Тонкие материалы (ткань, бумага, кожа, фанера до 3 мм): обрабатываются за один проход с минимальной глубиной.
• Средняя толщина (акрил 5–10 мм, фанера до 8 мм, металл до 2–3 мм): резка выполняется в несколько проходов либо с использованием оптимальной мощности.
• Толстые материалы (металл 10–40 мм, акрил 20 мм и более): применяются мощные волоконные лазеры (4–6 кВт и выше), глубина регулируется за счёт давления вспомогательного газа и настройки фокуса.

Глубина резания во фрезерных станках

• По дереву: глубина зависит от породы. Для мягких пород допустимо снимать 3–6 мм за проход, для твёрдых — 1,5–3 мм.
• По пластику и акрилу: 1–3 мм, чтобы избежать перегрева и плавления кромки.
• По металлу: обычно 0,1–2 мм в зависимости от сплава и диаметра фрезы.
• По камню: глубина не превышает 0,5–1 мм за проход из-за высокой твёрдости материала.