Высота сопла

Это расстояние между выходным отверстием сопла лазерной головки и поверхностью обрабатываемого материала. Этот параметр является одним из ключевых при настройке лазерных станков для резки металла и неметаллических материалов. От правильного выбора высоты сопла напрямую зависят качество реза, стабильность процесса и срок службы оборудования.

Зачем контролировать высоту сопла?

1. Стабильное фокусное расстояние. Если сопло находится слишком близко или слишком далеко от поверхности, фокус лазерного луча смещается, что приводит к потере мощности и ухудшению качества обработки.
2. Эффективная подача газа. Вспомогательный газ (кислород, азот или воздух) подаётся через сопло в зону реза. Высота определяет, насколько равномерно и эффективно газ выдувает расплавленный металл.
3. Качество кромки. При оптимальной высоте обеспечивается ровная линия реза без нагара, оплавлений и окалины.
4. Защита оборудования. Неправильно выставленная высота увеличивает риск столкновения сопла с материалом и ускоряет износ оптики.

Оптимальная высота сопла

Высота зависит от материала, его толщины и типа используемого газа:

• Для тонкого металла (1–3 мм) высота сопла обычно составляет 0,5–1,0 мм.
• Для средней толщины (4–8 мм): 1,0–1,5 мм.
• Для толстого листа (10–20 мм и более): 1,5–2,5 мм.

При использовании азота сопло располагается ближе к поверхности, чтобы обеспечить максимальное давление в зоне реза. При работе с кислородом высоту делают чуть больше для лучшего доступа газа к расплавленному металлу.

Системы контроля высоты сопла

Современные лазерные станки оснащаются автоматическими системами слежения за высотой сопла. Они позволяют:

• поддерживать одинаковое расстояние между соплом и поверхностью даже при неровном листе;
• предотвращать столкновения сопла с заготовкой;
• сохранять стабильное качество реза на всей площади.