
Это неотъемлемый элемент технологии лазерной резки и сварки. Он подаётся через сопло лазерной головки непосредственно в зону обработки и играет ключевую роль в формировании качества реза, стабильности процесса и безопасности оборудования.
Зачем используется вспомогательный газ
- Удаление продуктов реза. Поток газа выдувает расплавленный материал из зоны воздействия лазера.
- Охлаждение рабочей зоны. Сжатый воздух или азот снижают температуру в области реза, уменьшая риск деформаций и перегрева.
- Защита оптики и сопла. Газ препятствует оседанию частиц и копоти на линзах и зеркалах, что продлевает срок службы оборудования.
Виды вспомогательных газов в лазерной обработке

Кислород (O₂)
- Назначение: используется в основном для резки углеродистых сталей.
- Особенности: кислород поддерживает реакцию горения, что значительно ускоряет процесс резки.
- Плюсы: высокая скорость обработки, возможность резки толстого металла при меньшей мощности лазера.
Сжатый воздух
- Назначение: используется как вспомогательный газ при лазерной резке и гравировке.
- Особенности: воздух доступен, подаётся под давлением от промышленного компрессора и подходит для резки тонких металлов (1–3 мм), фанеры, акрила, пластика и других неметаллов.
- Плюсы: низкая стоимость, универсальность применения, достаточное качество реза, защита оптики и оборудования.
Азот (N₂)
- Назначение: применяется для резки нержавеющих сталей, алюминия и цветных металлов.
- Особенности: азот вытесняет кислород из зоны реза, предотвращая окисление.
- Плюсы: идеально чистый край без окалины, высокая точность.
Аргон (Ar)
- Назначение: используется в лазерной сварке.
- Особенности: инертный газ, который защищает шов от окисления.
- Плюсы: высокая стабильность сварочного процесса, качественные соединения.
Автофокус в лазерных станкахПредыдущая статья
Все статьиВернуться в Глоссарий
Высота соплаСледующая статья
Каталог 


