Защитное покрытие зеркала

Это один из ключевых элементов, влияющих на эффективность работы оптической системы. Зеркала используются в лазерных станках для изменения направления луча и его передачи от источника к рабочей головке. При этом они постоянно подвергаются воздействию высокой энергии излучения, нагреву, а также загрязнениям, возникающим во время резки или гравировки. Чтобы минимизировать износ и обеспечить стабильную работу оборудования, поверхность зеркал покрывают специальным защитным слоем.

Зачем нужно защитное покрытие зеркала

• Защита от загрязнений: слой препятствует оседанию пыли, нагара и продуктов резки, которые снижают качество отражения.
• Снижение потерь энергии: покрытие увеличивает коэффициент отражения, что позволяет передавать больше мощности в рабочую зону.
• Термостойкость: специальные материалы покрытия выдерживают воздействие высоких температур и предотвращают перегрев оптики.
• Устойчивость к окислению: зеркала с покрытием меньше подвержены коррозии и дольше сохраняют свои свойства.
• Продление срока службы: качественное покрытие увеличивает эксплуатационный ресурс зеркала в несколько раз.

Виды защитных покрытий

1. Диэлектрические покрытия — многослойные структуры, обладающие высоким коэффициентом отражения. Они обеспечивают минимальные потери мощности и стабильную работу при длительной нагрузке.
2. Оксидные покрытия — защищают поверхность зеркала от окисления и термических воздействий. Чаще применяются в CO2 лазерах.
3. Антиотражающие слои — снижают уровень паразитных отражений и повышают качество передачи луча.
4. Покрытия с повышенной стойкостью к загрязнению — применяются для работы в условиях образования большого количества дыма и пыли (например, при резке дерева или акрила).