Юстировка лазерного станка — это процесс настройки и калибровки всех систем станка, чтобы обеспечить лазерному лучу путь от трубки до сопла. Корректно выполненная юстировка позволяет добиться высокой точности резки и гравировки, а также избежать перегрева и быстрого износа оборудования. В данной статье мы подробно разберем каждый этап юстировки станка СО2, начиная с подготовки к процедуре и заканчивая рекомендациями от инженеров о сервисном обслуживании.
Зачем регулярно проводить юстировку
Цель юстировки в том, чтобы лазерный луч работал правильно, без проблем проходил через все оптические элементы системы и всегда точно попадал на фокусную точку на рабочей поверхности. Если лазерный станок не откалиброван и лазерный луч не попадает в сопло, то о качественной обработке материала можно забыть. Если на выходе из сопла луч его задевает или, как говорится, цепляется, гравировка получится размытой, контур гравировки будет двоится или в финале будет косой рез. Любой оператор во время обработки материала ждет равномерного распределения мощности лазера, но для этого нужно позаботиться о корректном попадании лазерного луча и вот, почему важна регулярная юстировка ЧПУ-станка.
Подготовка оборудования и безопасность
Прежде, чем приступать к юстировке, важно обеспечить оператору, проверяющему станок, безопасные условия работы и предоставить инструменты для работы:
- Отключите станок от электропитания, чтобы предотвратить случайный запуск лазера.
- Проверьте состояние оптических элементов до начала настройки и убедитесь, что линзы и зеркала чистые, не имеют повреждений.
- Подготовьте все необходимое, а именно малярный и обычный скотч или юстировочные карты, пассатижи, шестигранник №3, очищающее средство для оптики.
Как делать юстировку на лазерном станке
У неопытных операторов может возникнуть множество вопросов к тому, как проводить процесс. Но достаточно пару раз понаблюдать за тем, как профессионал проводит юстировку и это станет рутиной, а не сложной задачей. Обычно юстировка занимает около 15-30 минут, но если дольше, то чаще всего она затягивается из-за конструкционных дефектов: например, когда кривая станина или стол расположен неровно.
Юстировка делится на несколько этапов:
- Проверка положения лазерной трубки;
- Настройка всех зеркал станка;
- Проверка вертикальной фокусировки лазерного луча.
Как легко и быстро проверить положение лазерного излучателя
Обратили внимание на то, что станок перестал работать с той же силой, что раньше и периодически делает некорректные резы в каком-то определенном месте на рабочем столе? Есть большая вероятность, что это смещение станка от центра в сторону.
Проводим тест следующим образом: оставляем работающими чиллер, а также вентилятор. Берем небольшой кусочек малярного скотча и складываем несколько раз, чтобы получилась плотная пластинка — это небольшая мишень, что поможет проверить все углы рабочего пространства.
Сначала нажимаете Pulse коротко, после подводки лазерного излучателя в верхний угол справа. После точно также повторяете эту манипуляцию в других положениях: в левом нижнем углу и т.д. При проверке результата важно понимать, что только в случае, если все точки располагаются в одном месте, то все в порядке. Когда точки не меняют положение, но не в самом центре, это означает, что пора регулировать положение лазерной трубки.
У станков Elixmate с каждой стороны трубки есть крепления, которые позволяют двигать ее выше или ниже, левее и правее относительно зеркала.
Как провести юстировку первого зеркала
Юстировка лазерного станка СО2 проходит только таким образом — это должна быть последовательная настройка каждого из трех зеркал. Нельзя провести работы по регулировке только с одним зеркалом, так как это только ухудшит положение.
Провести проверку первого зеркала можно следующим образом: нужно взять кусочек скотча и приклеить ее прямо перед ним. В результате на кусочке ленты окажется овальная точка в центре зеркала №1. Если точка не располагается в центре, понадобится регулировка трубки или зеркала. Как изменить положение зеркала относительно трубки: под эту задачу производителем лазерного оборудования Elixmate предусмотрены фиксаторы положения с запасом хода. Результатом будет лазерный луч, проходящий прямо через середину зеркала при движении по оси X и Y.
Настройка зеркала №2
Продолжаем юстировку зеркал лазерного станка и размещаем кусочек малярного скотча на рамке второго и двигаем его как можно ближе к первому. Это важно, потому что нужно проверить попадание лазерного луча по всем углам.
Нажимаем Pulse, чтобы активировать лазер и если луч сместился и пришел не по центру, выравниваем положение первого зеркала. Угол отражения луча на всех зеркалах меняется с помощью винтов: один отвечает за поворот “право/лево”, другой — за положение “верх/низ”, третий регулирует диагональ зеркала. Если на предыдущее зеркало луч пришел влево от центра, первое зеркало необходимо повернуть немного правее. Чтобы сделать это, немного подкручиваем соответствующий винт и снова проверяем след лазера. Повторяем до момента, пока не добьемся идеального результата.
Юстировка третьего зеркала
Настройка третьего зеркала — манипуляции те же, в точности как и с другими зеркалами, но добраться до него проще. Возьмите небольшую полоску скотча и прилепите ее над отверстием перед третьим зеркалом. Поставьте портал на середине, доведите лазерную головку в левую часть станка и кратко надавите на кнопку, чтобы на скотче засветилась точка. В самой середине должен быть отпечаток от сопла, а также след от луча лазера. Кстати, именно относительно 3 зеркала важно, чтобы попадание луча было зафиксировано точно в центре.
Юстировка рабочей головы
Теперь приклеим новый кусочек скотча, но на рабочую голову лазерного станка. Здесь задача точно такая же, как и на других этапах — добиться точности. Что необходимо: попадание как можно ближе к центру зеркала в двух положениях рабочей головы — крайним левым и крайним правым. Допустимая погрешность составляет пол пятна. После этого нужно повторить всю процедуру снова, но уже на максимальном отдалении рабочей головы от трубки.
Юстировка луча внутри сопла
Лазерный луч должен проходить ровно по центру и попадать по материалу без каких-либо препятствий. Чтобы проверить все ли в порядке со станком на данном этапе нужен обыкновенный скотч: берем кусочек скотча и клеим на выходное отверстие, включаем компрессор и нажимаем короткий Pulse. Берегите пальцы и не подставляйте под сопло. Проверяем результат: на скотче должно остаться ровное круглое отверстие прямо по центру.
Вертикальное выравнивание
Осталось проверить, как луч будет взаимодействовать с материалом: понадобится специальный инструмент для установки высоты — уровень всегда идет в комплекте со станком. После запуска лазера нужно сделать точку на материале, по которой станок и будет выравниваться. Красная точка направляется на тестовую точку резки — этого можно добиться ручной регулировкой.
Финальная проверка
Обязательно проведите несколько тестовых резов на разных материалах для проверки равномерности и точности. Убедитесь, что луч остается стабильным на протяжении всей работы станка. Лазер должен резать без потерь мощности по всей площади рабочего стола. В случае, если резы на разных участках рабочей поверхности станка неравномерны, возможно, потребуется дополнительная калибровка или замена оптических элементов.
Юстировка лазерного станка по металлу: в чем отличия
Лазерная резка металла, хотя и является высокоточным и эффективным процессом, периодически тоже требует выравнивания лазерного луча относительно сопла — он должен быть ровно посередине. Проверить, насколько это соответствует действительности на вашем станке можно также, как с СО2, при помощи скотча — приклеиваете его на сопло и нажимаете Pulse. Если потребуется, подкрутите регулировочные винты.
Обслуживание станка
Когда станок приобретается для бизнеса, тратить время на самостоятельную пусконаладку нет смысла, особенно если поставщик предлагает свои услуги. Инженеры компании ALLREADY имеют опыт сборки разных видов станков и сделают все быстро и качественно.
Во время пусконаладочных работ станок проверят на целостность всех деталей, проверят колбу, чтобы исключить трещины или царапины, установят, подключат все комплектующие и проведут тестовый запуск оборудования. Если необходимо провести обучение юстировке оператора, эта услуга также доступна.
Юстировка обеспечивает высокую точность резки и гравировки, а также снижает риск поломок. Рекомендуется регулярно проверять состояние оптических элементов, особенно после длительной работы станка. Следуя описанным выше шагам, вы сможете поддерживать лазерный станок в оптимальном рабочем состоянии, что повысит эффективность и безопасность работы на нем.