Как проводить техническое обслуживание лазерных станков

Лазерные станки незаменимы в современной промышленности, так как с их помощью можно проводить высокоточную резку и гравировку разных материалов. Но чтобы оборудование работало без перебоев и ошибок, важно поддерживать его в хорошем состоянии — нужно регулярно устраивать техническое обслуживание. В нашей статье мы подробно рассмотрим основные моменты, которые касаются технического обслуживания лазерных станков. Этапы обслуживания и их частота, контроль замены комплектующих, советы, как продлить срок службы станка.

Хит продаж Elixmate NG 1290 Н

Почему ТО оборудования должно быть регулярным

Регулярное техническое обслуживание лазерных станков с ЧПУ помогает избежать неожиданных поломок, продлить срок службы оборудования и сохранить высокое качество работ. Вот несколько причин, которые мотивируют помнить про необходимость ТО:

• увеличение срока службы: предотвращает износ ключевых компонентов.
• стабильная производительность: обслуживаемый станок работает без сбоев, что особенно важно, когда это серийное производство.
• экономия на ремонтах: предупреждающий контроль позволит избежать больших поломок и затрат на их устранение.
• безопасность: профилактика неисправностей снижает риск несчастных случаев.

Этапы технического обслуживания

Обслуживание лазерных станков включает несколько процессов, которые нужно проводить регулярно. Рассмотрим каждый этап во всех подробностях, чтобы можно было проводить все процедуры, опираясь на рекомендации.

Проверка и очистка оптики

Линзы и зеркала играют не последнюю роль в точности и качестве резки. Если они будут загрязнены, это может привести к потере мощности лазера и неравномерности реза. Чтобы не случилось выхода оптики из строя, проверять нужно ежедневно.

Как проводится процедура: отключите оборудование, прежде чем начать, а после открутите сопло, чтобы извлечь линзу. Мягкими салфетками без ворса и специальным раствором аккуратно протрите линзу и зеркала, удаляя пыль и нагар. Можно использовать этиловый спирт и ватные палочки. Проследите, чтобы на оптике не остались разводы от раствора. После чистки правильно размещайте линзу — выпуклая сторона должна располагаться СВЕРХУ. Это критически важно, так как положение линзы влияет на фокусное расстояние. Если случайно поставить линзу выпуклой стороной вниз, то фокус изменится на толщину линзы (~3мм) и фокусная планка, которая идет в комплекте со станком, не подойдет.

Источник фото hypower.ru

Проверка проводов и разъемов

Недостаточно купить лазерный станок под ваши задачи, его нужно корректно подключить и советуем заказать услугу по пусконаладке у поставщика. Инженер приедет и сделает все корректно, даст рекомендации, как правильно обслуживать станок. Например, без стабилизатора напряжения лучше не работать, так как на производстве скачки напряжения — частое явление. Без заземления есть опасность удара током ваших коллег и вас. Также важно периодически проводить проверку соединения заземляющего провода.

Контроль и замена расходных материалов

К расходным материалам относятся лазерные трубки, оптические элементы (линзы и зеркала), а также фильтры. Потребуется их ежемесячная проверка и замена, если это необходимо.

Понять, что лазерная трубка «выдыхается» и исчерпала свой ресурс, можно по следующим параметрам:

• просадка мощности при хорошей юстировке и чистой оптике;
• материал перестает прорезаться, а для удовлетворительной резки приходится снижать скорость резки.

Т.е. мощность лазера постепенно падает, меняется цвет луча, а также его толщина и даже форма. Катод трубки может поменять цвет, если использовать ее на максимальных мощностях и при плохом охлаждении — срок службы такой трубки резко сократится.

Проверка системы охлаждения

Чтобы лазерный станок работал стабильно, отслеживайте температуру. Если она будет слишком низкой, то появится конденсат, который может вывести из строя электронику и оптику оборудования. Слишком высокая температура приведет к нагреванию, что также не на пользу лазерной трубке. Оцените уровень охлаждающей жидкости в чиллере — он должен находиться в зеленой зоне и нужно его поддерживать в таком положении.

Очистите теплообменники и радиаторы от пыли сухим сжатым воздухом и проверьте работу насосов и вентиляторов.

Чиллер CW5000AG имеет датчик протока воды

Регулировка механических компонентов

Направляющие, шестерни и подшипники требуют периодической смазки. Их техническое обслуживание начинается с того, что необходимо протереть и очистить направляющие от пыли и грязи. Затем на движущиеся элементы наносится индустриальное масло для линейных направляющих. После проверьте механические соединения на люфт и при необходимости затяните винты фиксации шкивов и муфт, подтяните ремни, проверьте и настройте диагонали. Проводите эту процедуру каждый месяц в обязательном порядке.

Настройка лазерного луча

Юстировка лазерного луча необходима для поддержания качества работы станка. Нужно выстроить все зеркала таким образом, чтобы лазерный луч был параллелен осям перемещения механики. Главный принцип — при любом положении лазерной головки луч должен всегда попадать в центр зеркала и выходить вертикально вниз, не задевая сопло. Чтобы оценить точность резки, используйте тестовые шаблоны. Фокус настраивается в соответствии с технической документацией. Частота проверки зависит от необходимости: если заметили, что качество резки упало, нужно ее провести.

Как часто нужно проводить техническое обслуживание

Частота проведения процедур зависит от интенсивности эксплуатации станка и условий работы. Ниже приведена примерная схема обслуживания лазерного станка:

Безумный краш-тест | Защита трубки во время доставки

Как продлить срок службы лазерного станка

• Обязательно прочтите руководство по работе на лазерном станке до того, как запустите его в работу. Если вдруг поймете, что остались вопросы, обратитесь к инженерам со стороны поставщика: в надежных компаниях с вами проведут бесплатную консультацию. Можно также заказать качественную пусконаладку станка от поставщика.
• Поддерживайте чистоту вокруг станка, чтобы избежать попадания пыли и стружки на оптические элементы и механизмы.
• Регулярно проверяйте и меняйте охлаждающую жидкость, используя рекомендованные производителем составы.
• При длительном простое защищайте станок от пыли и влаги, используя защитные чехлы.
• Обеспечьте квалифицированное обучение операторов станка, чтобы они могли правильно выполнять ежедневные проверки и своевременно выявлять проблемы. Поставщики, которые давно на рынке, предлагают обучать и готовы выезжать на техническое обслуживание, чтобы клиенту было меньше забот.

Соблюдая простые правила и проводя регулярные проверки самостоятельно и при поддержке поставщика, можно значительно продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильное качество товаров.