Как работать на лазерном станке без опыта

В нашей компании есть мнение, что на некоторых лазерных станках вполне может работать человек, который до этого никогда даже в глаза их не видел. Достаточно пройти мастер-класс у опытного оператора, инструктаж по мерам безопасности и можно приступать к работе. Главное, что необходимо понимать — последовательность действий и не рекомендуем новичкам сразу браться за сложные проекты. Читайте наш репортаж о том, как работать на лазерном станке без опыта.

Выбираем материал

Освежим знания и вспомним, что же можно резать лазером? Дерево, фанеру, оргстекло, некоторые виды пластиков, картон. Чаще всего для изготовления разных товаров используется фанера и мы остановились на этом варианте. Это должен быть качественный материал: обязательно проверьте маркировку.

Обычно она находится на обратной стороне листа материала или же на торце.

Мы выбираем 1 сорт, так как в нем практически нет дефектов и поэтому изделие будет выглядеть лучше. Обязательно измеряем толщину, так как эти данные пригодятся при работе с системой управления станка.

Создаем макет

Новичкам, которые не сильны в дизайне, советуем упростить себе тернистый путь к специальности “оператор станков ЧПУ” и скачать готовый макет. Если нет времени и сил осваивать графические редакторы, необязательно пытаться сделать это по-быстрому. В интернете много различных вариантов макетов на любой вкус: многослойные декоративные панно, рамки для часов, зеркал, фотографий, резные шкатулки и коробки для подарков, ключницы, держатели для книг. Для этой статьи мы выбрали макет рыбы, ориентируясь только на желание сделать подарок человеку, увлеченному рыбалкой, и на собственные эстетические предпочтения.

Так как мы выбрали легкий вариант, тут всего пара действий: скачиваем макет, чтобы загрузить его с флешки в программу RDWorks на станке.

Изучаем свойства станка

На складе компании Allready мы использовали лазерный станок Elixmate NG 6090 Н. Это профессиональная модель, которая подходит под интенсивную загруженность 24/7, поэтому он идеален для тех, кто решил быстро запустить бизнес. При этом его корпус и станина разбираются, так что не составит труда переместить станок через стандартные дверные проемы. А благодаря сквозному столу можно обрабатывать заготовки гораздо больших размеров. Сотовый и ламелевый столы у нас входят в общую комплектацию, а не как дополнительное оборудование, что очень удобно.

На станке установлена программа RdWorks от компании RuiDA, которую иногда еще называют Laserwork. На лазерные станки довольно часто в качестве системы управления устанавливают Ruida, потому что это надежный и интуитивно понятный вариант.

Подготовим станок к работе

Прежде, чем отправить файл в систему станка, нужно подготовить технику: проверьте чистоту оптики, разложите материал для будущего изделия на поверхности рабочего стола, включите оборудование. Компрессор должен работать, так как без него не охлаждается фокусирующая линза — за минуту она нагреется и треснет. Кроме того, во время гравировки/резки испаряется линия реза и продукты горения оседают на фокусирующей линзе, поэтому она быстрее нагревается. Проверьте чиллер: на станках есть защитная система, поэтому оборудование не запустится, если чиллер отключен.

Загрузим модель в станок

RDWorks поддерживает разные форматы: AI, DXF, BMP, JPG, GIF, PNG. Мы выбрали DXF — можно назвать его универсальным форматом для нашей задачи. После того, как вы убедились, что станок готов, запускайте программу управления и выгружайте в нее модель, сохраненную на компьютере, с помощью флешки, кабеля или по wi-fi.

Оператор должен учитывать толщину и тип материала и, помимо контуров будущего изделия, важно указать другие параметры, с которыми станку предстоит работать.

Сначала понадобится провести гравировку будущего изделия, а уже после запустить его резку. Именно в такой последовательности: в первую очередь работаем с тем, что внутри заготовки, иначе есть опасность, что некоторые детали после резки на ламели упадут внутрь, а на сотовом столе может потеряться фокус.

Выбираем слои и задаем им необходимые режимы.

При гравировке мы выставили мощность 30%, скорость 300 мм/с.

Скорость резки в данном случае 50 мм/с, а мощность — 70%. Избавьте себя от возможных ошибок в макете — используйте функцию предпросмотра.

Нажимаем кнопку Origin на блоке управления станка, чтобы обнулить предыдущие настройки. Далее выбираем функцию Frame, чтобы проверить размеры.

После выставляем высоту лазерной головки на нужном уровне с помощью фокусирующей планки (дистансера), которая идет в комплекте с каждым станком под линзу оборудования.

Shorts по теме фокусировки

Нажимаем кнопку Pulse и проверяем фокусное расстояние на крае материала, не в пределах контуров будущего изделия. Прижимаем материал, чтобы не сменить фокус. Остается только запустить программу и ждать, когда она будет закончена.

В процессе, если понадобится прервать процесс, нужно воспользоваться функцией Pause, а потом снова нажать ее и цикл продолжится с того же места, где остановился.

После резки или гравировки на лазерном станке изделию нужна финишная доводка шлифовальной машинкой.

Вот и финал: наша рыба готова и скоро попадет в дар рыбаку в качестве декоративного панно после окрашивания и некоторых других модификаций.