Снятие фасок на металлических заготовках после лазерной резки — важная операция для подготовки изделия к сборке, сварке или декоративной отделке. Лазерные станки Bodor позволяют выполнить эту задачу с высокой точностью, но для достижения качественного результата нужно строго следовать пошаговой инструкции. О ней вы узнаете в статье.
Шаг 1. Подготовка заготовки
Перед началом работ необходимо правильно подготовить металл:
- очистите поверхность заготовки от масла, грязи и ржавчины;
- убедитесь, что кромка после основной резки ровная, без сильных наплывов;
- проверьте фактическую толщину листа — она потребуется для настройки режимов;
- уложите заготовку на рабочий стол и надежно зафиксируйте, чтобы исключить смещение во время обработки.
Качественная фиксация особенно важна при снятии фасок, так как лазер работает вдоль самой кромки детали.
Шаг 2. Проверка и подготовка станка
Перед запуском фаски обязательно выполните техническую проверку:
- очистите защитное стекло, фокусирующую линзу и сопло;
- убедитесь, что система охлаждения включена и работает стабильно;
- проверьте подачу вспомогательного газа (воздух, кислород или азот);
- выполните базовую фокусировку лазерной головки.
Даже незначительное загрязнение оптики может привести к неравномерной фаске или перегреву кромки.
Шаг 3. Выбор способа снятия фаски
На лазерных станках Bodor чаще всего применяются два метода:
- Имитация фаски за счёт смещённого контура. Используется для тонкого и среднего металла. Лазер проходит вдоль кромки с небольшим смещением, формируя наклонную поверхность.
- Многопроходная обработка. Подходит для толстых листов. Фаска формируется несколькими проходами с постепенным увеличением глубины реза.
Выбор метода зависит от толщины металла, требуемого угла фаски и назначения детали.
Шаг 4. Настройка параметров лазера
Для качественного результата важно корректно задать режимы:
- Мощность лазера: обычно 50–80% от номинала;
- Скорость резки: ниже, чем при обычной резке, чтобы сформировать ровный скос;
- Фокусное расстояние: фокус смещается ближе к кромке или чуть ниже поверхности;
- Газ: кислород чаще применяют для углеродистой стали, азот — для нержавейки, алюминия.
Оптимальные параметры всегда подбираются опытным путём под конкретный материал.
Шаг 5. Настройка траектории в управляющей программе
В программном обеспечении станка:
- загрузите контур детали;
- задайте отдельный контур для фаски;
- настройте смещение траектории относительно кромки;
- при необходимости разделите фаску на несколько проходов;
- обязательно включите предпросмотр траектории.
Это позволяет избежать ошибок и прожогов ещё до начала резки.
Шаг 6. Пробный проход
Перед обработкой всей детали рекомендуется выполнить тест:
- выберите небольшой участок кромки;
- запустите фаску с текущими параметрами;
- оцените угол, глубину и качество поверхности;
- при необходимости скорректируйте мощность или скорость.
Пробный проход помогает избежать брака дорогостоящих заготовок.
Шаг 7. Основное снятие фаски
После тестирования запускается полная обработка:
- следите за стабильностью подачи газа;
- контролируйте отсутствие вибраций заготовки;
- при необходимости используйте паузу для корректировок;
- не допускайте перегрева зоны реза.
На станках Bodor процесс полностью автоматизирован, что обеспечивает высокую повторяемость результата.
Шаг 8. Контроль качества фаски
После завершения обработки:
- проверьте угол фаски по ТЗ;
- убедитесь в отсутствии заусенцев и подгаров;
- измерьте равномерность фаски по всей длине кромки;
- при необходимости выполните лёгкую механическую доводку.
Шаг 9. Завершение работы и сохранение настроек
По окончании работ:
- очистите рабочий стол и оптику;
- отключите лазер и систему охлаждения;
- сохраните параметры фаски в профиле станка для повторных заказов.
Это позволяет в дальнейшем быстро запускать серийное производство без повторной настройки.
Дополнительные рекомендации
- Удлинённое сопло помогает подать воздух и удалить дым с увеличенного диаметра пятна.
- Экспериментируйте с мощностью и скоростью для разных материалов, чтобы получить оптимальный результат.
- На серийных заказах сохраняйте профили, чтобы каждый раз не настраивать станок заново.
Пока оценок нет
Загрузка...Часто задаваемые вопросы
Да, на большинстве моделей Bodor фаски снимаются штатно за счёт поворотной режущей головки (bevel head) и поддержки фасочной резки в системе ЧПУ без установки механических фаскоснимателей.
Обычно доступны V-, Y-, X- и K-образные фаски, а также односторонние и двусторонние скосы под сварку с углами в диапазоне примерно от 0° до 45° (в зависимости от модели головки).
Фасочная резка применяется для углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и некоторых сплавов. Конкретные ограничения зависят от мощности источника и толщины металла.
Обязательно. Скорость, мощность, высота фокуса и давление газа отличаются от стандартной перпендикулярной резки, так как луч идёт под углом и путь в металле увеличивается.
