18сен 2019

Параметры лазерной резки металла на волоконном лазерном станке. Основы подбора лазерного излучателя

Статья содержит в себе рекомендации, параметры и настройки лазерной резки металла при помощи лазерного станка с волоконным (иттербиевым) излучателем, отличие волоконного станка от плазмы, а также рекомендации по подбору мощности излучателей относительно материала, экономические выгоды.

Для качественной и предельно точной лазерной резки металла мы рекомендуем в качестве излучателя использовать иттербиевый (волоконный) лазерный излучатель (ссылка на каталог с излучателями), более точного излучателя в современном мире не существует.

Основные отличительные черты волоконного излучателя от плазмы:

Волоконный излучатель

Плюсы/минусы

Плазма

Плюсы/минусы

1

Ширина лазерного луча по линии резки, не более от 0,03 -1 мм., в зависимости от толщины материала

плюс

Ширина плазменного луча по линии, 1-3 мм. и более, в зависимости от толщины материала

минус

2

Конусность вырезанных деталей - отсутствует

плюс

Конусность вырезанных деталей, от 15-30°

минус

3

Резка небольших отверстий (менее 12 мм.) в материалах толщиной более 6-10 мм.

плюс

Резка небольших отверстий (менее 12 мм.) в материалах толщиной более 6-10 мм. - не возможна

минус

4

Детали с внешними и внутренними углами при любой толщине материала - идеальна

плюс

Детали с прямыми углами сделать не возможно.

минус

5

При правильном подборе мощности, скорости, и давления газа, облой исключен, допонительной обработки детали не требуют

плюс

При резке образуется большое количество облоя, что требует дополнительной обработки детали шлифовальными кругами

минус

6

Цена на комплект станок+излучатель выше, чем на станок+плазма

минус

Стоимость станка плазма+станок значительно ниже, чем иттербиевый (волоконный) станок

плюс

7

Экологичность при обработке в разы выше, так как при резке волоконным излучателем меньшее сжигание металла при резки, что значительно снижает выбросы в атмосферу. Низкое энергопотребление, по сравнению с плазмой.

плюс

Большие выхлопы угарного газа при резке+высокое потребление электроэнергии

минус


Выше в таблице мы произвели сравнение двух видов резки металла, при помощи лазерного волоконного (иттербиевого) станка и станка плазменной резки. Выбор очевиден, если требования к товару высокие,  по точности размеров отверстий и прямых углов, по однородности торца детали, без зубцов и облоя, по конусности торца, то стоит остановить свой выбор на волоконном (иттербиевом) станке.

Если нужны детали без требований точности, с допустимыми погрешностями в размерах +3-+5 мм., под сварку, то следует остановить свой выбор на плазменном станке.

Итак, чтобы подобрать волоконный (иттербиевый) излучатель, нужно определиться с толщинами металлов для лазерной резки. К примеру, если 80% материалов составляет сталь толщиной от 8-10 мм., а 20% нержавеющая сталь и цветные металлы, то мы рекомендуем рассматривать к приобретению станок с мощностью не менее 1500 Ватт.

Излучатель с мощностью от 1,5 кВт, сможет резать сталь с адекватными параметрами скорости, что экономически будет выгодно. Сталь толщиной 8-10 мм., сможет порезать станок с мощностью 1000 Ватт, но скорость резки будет достаточно низкой (см. таблицу ниже), что влечет за собой большой расход газа и большое количество времени на обработку детали, что становится экономически не выгодно, на рынке лазерной резки.

Рассмотрим другие обстоятельства выбора излучателя, к примеру 80% материалов из стали до 6 мм., 10% времени материалы из металла 8-10 мм., при таких обстоятельствах, в целях экономии, выгодно приобрести лазерный станок с максимальной мощностью 1000 Ватт, потому что скорость обработки металла на станке с мощностью 1 кВт., достаточно высокая на толщинах до 6 мм., а 10% рабочего времени, как факультатив, можно резать и 8, и 10 мм., для более подробного анализа, можно воспользоваться таблицей данных скоростных характеристик ниже.

Мощность источника

   

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

8000Вт

10000Вт

Материал / Газ

Толщина, мм

Размер сопла, мм.

Скорость, м/мин

   

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1

1.2

8 9 10 22 26 34 38 42 46 50
2

1.5

4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2 36 9
3

2.0

2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5 6 6.5
4

2.0

1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5 5.5 6.1
5

2.0

1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6 3.8 4.2
6

2.5

  1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4 3.6 4.5
8

2.5

  0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3 3.3 3.5
10

2.5

    0,7 1 1,2 1,6 2 2,4 2.8 3.2
12

3

    0,6 0,8 1 1,4 1,8 2 2.2 2.4
14

3

      0,6 0,9 1 1,2 1,3 1.4 1.6
16

4

      0,5 0,8 0,8 1 1,1 1.3 1.4
18

4

        0,7 0,7 0,9 1 1.2 1.3
20

4

          0,6 0,8 0,9 1.1

1.35

22

4

          0,5 0,7 0,8 1 1.2
24

4

            0,4 0,6

0.8

0.9

26

5

               

0.5

0.65

Мощность источника    

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

8000Вт

10000Вт толщина до 40 мм.

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 1.5 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4 57 65
2 1.5 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6 38 58
3 1.5 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8 22 30
4 1.5 0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4 16 22
5 1.5 0,7 1,2 2 4,3 5,1 6 11 17
6 1.5 1 1,8 3,1 3,8 4,7 5 15
8 1.5 0,9 2 2,4 3,3 3.9 8.5
10 1.5 0,8 1,1 1,3 1.9 5.9
12 1.5 0,5 0,7 1,1 1.5 3.4
14 1.5 0,6 0,8 1.1 2.3
16 1.5 0,6

0.7

1.6
Мощность источника

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

8000Вт

10000Вт

Алюминий

(Азот)

1 1.5 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42 57 нет данных
2 1.5 2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5 38 нет данных
3 1.5 1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6 22 нет данных
4 1.5 1,4 2,6 4 5,2 5,8 16 нет данных
5 1.5 1,7 3,3 4,4 4,9 11 нет данных
6 1.5 0,9 2,1 3,4 4,1 7 нет данных
8 1.5 0,9 1,3 2 3.6 нет данных
10 1.5 0,6 1,1 1,7 2.5 нет данных
12 1.5 0,5 0,8 1.7 нет данных
14 1.5 0,4 0,6 1.1 нет данных
16 1.5 0,5

0.9

нет данных
Мощность источника


500Вт
750Вт
1000Вт
1500Вт
2000Вт
3000Вт
4000Вт
6000Вт
8000Вт
10000Вт
Медь

(Азот)
1
1.5
5,2
6
8
12
14
22
26
32
57
нет данных
2
1.5

1,8
3,2
4
6
8
10
12
38
нет данных
3
1.5


1
2,2
3,4
5,2
6
6,4
22
нет данных
4
1.5



1,4
1,8
4
4,8
5,4
16
нет данных
5
1.5




1,2
1,8
2,6
3,2
11
нет данных
6
1.5




0,6
1,4
1,8
2,2
7
нет данных
8
1.5





0,6
0,9
1,2
3.6
нет данных
10
1.5






0,4
0,6
2.5
нет данных
12
1.5







0,4
1.7
нет данных

 

Специальное предложение! При приобретении станка БЕСПЛАТНО осуществим
пуско-наладочные работы и обучение персонала
Укажите телефон