Каталог 
Резка металлов с помощью лазерного оборудования приобрела популярность в разных отраслях: оптоволоконные станки способны быстро и качественно справляться с разными задачами на производствах. В этой статье мы расскажем о преимуществах, которые дает использование волоконного лазера, рассмотрим основные параметры резки металла на лазерном станке, влияющие на качество обработки заготовок. Но самое главное – мы поделимся таблицей, которая поможет сориентироваться в параметрах скорости резки разных металлов. Сохраняйте ее на своем рабочем столе!
Преимущества резки металлов на оптоволоконном лазере
Современные технологии резки металлов продолжают стремительно развиваться, и одной из наиболее эффективных и передовых технологий является оптоволоконная лазерная резка. Этот метод выделяется среди других своей высокой точностью, эффективностью и экономичностью.
Качество реза
При работе с металлами оптоволоконные лазеры способны обрабатывать изделия с высокой точностью, отклонения от необходимых значений минимальны. Все потому, что лазерный луч имеет высокий уровень детализации и четкости реза. Даже самые сложные и тонкие детали могут быть вырезаны с минимальным отклонением и высокой точностью, что важно в таких отраслях, как машиностроение, авиация и медицинское оборудование. Режущая головка лазерного станка не контактирует с поверхностью материала, то есть не повредит его, в отличие от фрезерных станков, работающих по металлу.
Энергоэффективность
Оптоволоконные лазеры отличаются высокой энергоэффективностью: они используют световоды для генерации и направления лазерного луча, что позволяет минимизировать потери энергии и улучшить КПД всей системы. Это снижает потребление электроэнергии и сокращает затраты на охлаждение.
Широкий ассортимент обработки металлов
Одним из главных преимуществ оптоволоконных лазеров является обработка большого спектра металлов: это разные виды стали, алюминий, медь, латунь и даже титан. Волоконные лазеры работают как с тонкими листами металла, так и с более толстыми, что делает их универсальным инструментом для разных производственных сфер.
Скорость резки
Благодаря высокой мощности и концентрации лазерного луча оптоволоконные лазеры выполняют резку с высокой скоростью. По этой причине растет производительность и снижается время работы с каждой деталью, что особенно важно для массового производства.
Устойчивость к внешним условиям
Оптоволоконные лазеры в меньшей степени боятся пыли, если сравнивать с CO2-лазерами. Поэтому в условиях промышленного производства, где стабильность оборудования имеет критическое значение, они более долговечны и надежны. Основные условия содержания оптоволоконных станков связаны с поддержанием влажности не более 75% и температуры от + 4 ℃ и до +33 ℃. Как влажность и перепады температуры влияют на качество работы: на защитном стекле в лазерной головке скапливается конденсат, который снижает эффективность работы лазера и снижает защитные функции самого стекла. В итоге придется чаще его заменять, что ведет к частоте сбоев в работе и дополнительным расходам.
Какие параметры лазерной резки знать необходимо
Результат резки зависит от выбора станка, квалификации оператора, качества используемого газа и материалов, из которых создаются детали. Опытный инженер знает, какие параметры потребуют настройки в зависимости от выбора металла, его характеристик и других вводных данных, которые у каждого производства индивидуальны.
Характеристики материала
Толщина металла влияет на выбор всех параметров. Чем он толще, тем выше должна быть мощность лазера и давление газа, а скорость резки будет ниже. Опытные операторы станков всегда учитывают теплопроводность материала: металлы с высокой теплопроводностью, например, алюминий, нуждаются в тщательной настройке параметров, чтобы не произошел перегрев и деформация детали.
Мощность лазера
Мощность лазера – один из важных параметров, определяющих глубину проникновения луча в заготовку скорость резки. Чем больше мощность, тем быстрее и эффективнее происходит весь процесс. Но слишком высокая мощность может привести к перегреву, образованию окалин и даже деформации кромок реза. Для тонких металлов, это могут быть листы из нержавеющей стали или алюминия толщиной до 2 мм, чаще всего используется мощность в диапазоне от 500 до 1500 Вт. Мощность лазера 3000-6000 Вт подойдет для более толстых материалов, например, стали толщиной 10 мм.
Скорость резки
Для определенной толщины и вида металла существует оптимальная скорость, что обеспечивает ровный и чистый рез, меньше вероятность появления окалин и деформаций.
Например, во время резки тонких листов скорость достигает 5-10 метров в минуту. Для более толстых материалов скорость может быть снижена до 1-2 метров в минуту, чтобы добиться качественного реза.
Тип газов
Для достижения высокого качества резки металлов используются разные газы: это кислород, азот и аргон. Выбор газа и его давление зависят от типа металла и толщины материала:
- Кислород применяется для резки углеродистой стали. Он способствует процессу горения, что увеличивает скорость резки, но может вызвать образование оксидной пленки на кромках реза.
- Азот обычно применяется для того, чтобы резать нержавеющую сталь и алюминий. Он предотвращает окисление и обеспечивает чистый рез.
- Аргон используется преимущественно для специальных материалов, например, для титана.
Давление
Для тонких листов обычно используется низкое давление, а для толстых потребуется повышенное давление газа.
Фокусировка луча
Правильная фокусировка луча критически важна для получения качественного реза. Оптимальное положение фокуса зависит от толщины материала и его типа. Луч может быть сфокусирован на поверхности металла, выше или ниже его, в зависимости от требуемого качества реза и скорости обработки.
Слишком высокое положение фокуса приведет к недостаточной мощности в зоне реза, что ухудшит качество реза. С другой стороны, если фокус будет слишком низким, это может вызвать перегрев и образование шлака.
Как настраивать параметры лазерной резки
Каждый из параметров должен быть оптимизирован в зависимости от конкретных требований к обработке толщины металла, а также конечной цели производства.
Выбор мощности излучателя зависит от толщины материалов, которые планируется обрабатывать на производстве. Например, если в планах компании работать в основном со сталью толщиной от 8-10 мм., а 20% будет составлять нержавеющая сталь и цветные металлы, рекомендуем рассматривать к приобретению станок с мощностью не менее 1500 Ватт. Излучатель с мощностью от 1,5 кВт будет резать сталь с адекватными параметрами скорости, что экономически выгодно. Сталь толщиной 8-10 мм возможно порезать и на станке с мощностью 1000 Ватт, но скорость резки будет низкой (см. таблицу ниже), и это влечет за собой большой расход газа и большое количество времени на обработку детали, что экономически не выгодно.
Рассмотрим другие обстоятельства выбора лазерного станка по металлу: допустим, что планируется резать 80% материалов из стали до 6 мм., а всего 20% времени материалы из металла 8-10 мм. При таких обстоятельствах выгодно приобрести лазерный станок с максимальной мощностью 1000 Ватт, потому что скорость обработки металла на станке с мощностью 1 кВт., достаточно высокая на толщинах до 6 мм. Остальные 20% рабочего времени, как дополнение, можно резать и 8, и 10 мм.
Если нужно подробно просчитать параметры лазерной резки, таблица данных скоростных характеристик прилагается ниже – есть возможность определиться со скоростью резки как на воздухе, так и на газах.
Таблицы параметров лазерной резки металла на газах
Углеродистая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50kw | позитивный фокус (ПФ) | 9—11 | 5—7.5 | 3.5—5.5 | 3.5—5 | 3.3—4.8 | 3—4.5 | 2.5—3.6 | 2.2—2.8 | 1.6—2.1 | 1.6—2.0 | 1.5—2.0 | 1.4—2.0 | 1.5—1.9 | 1.0—1.6 | 1.1—1.4 | 0.9—1.1 | 1.0—1.2 | 0.9—1.1 | 0.6—1.0 | 0.4—0.8 | 0.3—0.5 | 0.2—0.3 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | |||
| негативный фокус (НФ) | — | — | — | — | — | — | 3.5—3.9 | 3.4—3.8 | 3.3—3.8 | 3.1—3.6 | 3—3.5 | 3—3.6 | 2.8—3.5 | 2.6—3.1 | 2.2—2.6 | 1.4—2.0 | 1.5—2.0 | 1.4—1.9 | 1.3—1.8 | 1.0—1.3 | ||||||||
| 30kW | ПФ | 9—11 | 5—7.5 | 3.5—5.5 | 3.5—5 | 3.3—4.8 | 3—4.5 | 2.5—3.6 | 2.2—2.8 | 1.6—2.1 | 1.6—2.0 | 1.5—2.0 | 1.4—2.0 | 1.5—1.9 | 1.0—1.6 | 1.1—1.4 | 0.9—1.1 | 0.8—1.0 | 0.5—0.9 | 0.4—0.8 | 0.2—0.6 | 0.2—0.3 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | ||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5—3.9 | 3.4—3.8 | 3.3—3.8 | 3.1—3.6 | 3—3.5 | 3—3.6 | 2.8—3.5 | 2.6—3.1 | 2.2—2.6 | 1.4—2.0 | 1.1—1.6 | 0.9—1.4 | 0.8—1.2 | |||||||||
| 24kW | ПФ | 9—11 | 5—7.5 | 3.5—5.5 | 3.5—5 | 3.3—4.8 | 3.0—4.3 | 2.5—3.5 | 2.0—2.7 | 1.6—2.1 | 1.5—2.0 | 1.4—2.0 | 1.4—2.0 | 1.5—1.9 | 1.0—1.6 | 0.8—1.4 | 0.6—1 | 0.5—0.9 | 0.3—0.6 | 0.3—0.6 | 0.2—0.3 | 0.1—0.3 | ||||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5—3.9 | 3.4—3.8 | 3.3—3.7 | 3—3.6 | 2.9—3.5 | 2.8—3.4 | 2.8—3.3 | 2.5—2.9 | 1.5—2.2 | 1.2—1.6 | 1—1.2 | 0.7—1 | 0.5—0.9 | |||||||||
| Углеродистая сталь （Q235A） O2 |
22kW | скорость м/мин | ПФ | 9—11 | 5—7.5 | 3.5—5.5 | 3.5—5 | 3.3—4.8 | 3.0—4.2 | 2.5—3.5 | 2.0—2.7 | 1.6—2.1 | 1.5—2.0 | 1.4—2.0 | 1.4—2.0 | 1.5—1.9 | 1.0—1.6 | 0.8—1.4 | 0.6—1 | 0.5—0.9 | 0.3—0.5 | 0.2—0.5 | 0.2—0.3 | 0.1—0.3 | ||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5—3.9 | 3.4—3.8 | 3.3—3.7 | 3—3.6 | 2.9—3.5 | 2.8—3.4 | 2.8—3.3 | 2.5—2.8 | 1.5—2 | 1—1.4 | 0.8—1.1 | 0.5—0.9 | 0.4—0.7 | |||||||||
| 12kW | ПФ | 9—11 | 5-7.5 | 3.5—5.5 | 3.5—5 | 3.3—4.8 | 3.0—4.2 | 2.5—3.5 | 2.2—2.7 | 1.2—2.1 | 1.7—1.9 | 1.2—1.7 | 1.0—1.8 | 0.6—1.5 | 0.5—1.2 | 0.3—1.0 | 0.3—0.7 | 0.2—0.4 | 0.2—0.3 | 0.15—0.25 | ||||||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.2—3.8 | 3.0—3.6 | 3.0—3.5 | 2.8—3.3 | 2.6—3.1 | 2.2—2.7 | 1.8—2.4 | 1.3—1.6 | 0.8—1 | |||||||||||||
| 6000W | 8—10 | 5—7.5 | 3.5—5 | 3.0—4.5 | 3.0—4.2 | 2.5—3.5 | 2.2—3.2 | 1.8—2.5 | 1.2—2.1 | 1.2—1.8 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.5—0.8 | 0.3—0.55 | 0.2—0.3 | |||||||||||||
| 3000W | 8.0—10 | 5.5—7.5 | 3.0-4.0 | 2.8-3.5 | 2.6-3.2 | 2.5-2.6 | 1.6-1.8 | 1.4-1.6 | 1.0-1.4 | 0.8-0.9 | 0.7-0.8 | 0.6-0.7 | 0.5-0.6 | |||||||||||||||
| 1500W | 8.0—10 | 4.5—5.5 | 2.5—3.4 | 2.1—2.4 | 2.0—2.5 | 1.6—1.8 | 1.0—1.2 | 0.7—0.9 | 0.7—0.8 | 0.5—0.7 |
Нержавеющая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (201) N2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 50kW | 72—100 | 60—75 | 45—65 | 35—45 | 30—35 | 25—30 | 25—30 | 18—22 | 16—18 | 11—15 | 11—13 | 9—11 | 8—10 | 6—7 | 4—5 | 2.8—3.5 | 2—2.5 | 1—1.5 | 0.6—1 | 0.4—0.6 | 0.35—0.5 | 0.2—0.4 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | 0.1—0.2 | ||
| 30kW | 72—100 | 50—75 | 38—55 | 30—40 | 25—32 | 20—29 | 15—20 | 12—17 | 9—14 | 7—11 | 5—9 | 3—8 | 3—7 | 2—4.5 | 1.5—3.2 | 1.0—1.5 | 0.8—1.7 | 0.6—1.0 | 0.25—0.5 | 0.2—0.3 | 0.17—0.3 | 0.15—0.3 | 0.1—0.2 | 0.07—0.1 | 0.07—0.1 | ||
| 24kW | 72—100 | 50—75 | 38—55 | 25—35 | 24—32 | 20—26 | 15—19.5 | 10.5—14 | 8.2—10.5 | 6.2—9 | 4.2—6.5 | 3.1—4.5 | 2.2—3.5 | 1.6—2.5 | 1.3—1.8 | 0.5—1 | 0.4—0.8 | 0.3—0.7 | 0.2—0.5 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.2 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 72—100 | 50—75 | 38—55 | 25—35 | 24—32 | 20—25 | 15—19 | 10—13.5 | 8.0—10 | 6.0—8.5 | 4.0—6.0 | 3.0—3.5 | 2.0—3.0 | 1.5—2.2 | 1.2—1.5 | 0.4—0.8 | 0.3—0.6 | 0.2—0.6 | 0.2—0.5 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.2 | |||
| 12kW | 70—85 | 40—65 | 35—45 | 20—32 | 18—25 | 12—15 | 8—12 | 6.0—8.0 | 4.0—5.5 | 3.0—5.0 | 2.2—2.8 | 1.2—2.0 | 1.0—1.6 | 0.5—0.8 | 0.3—0.6 | 0.3—0.5 | 0.3—0.5 | 0.2—0.4 | 0.1—0.2 | ||||||||
| 6000W | 42—52 | 20—33 | 15—22 | 10—15 | 7.0—12 | 4.8—9.0 | 3.0—4.0 | 1.6—2.5 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.5—1.0 | 0.4—0.8 | 0.3—0.6 | 0.2—0.4 | |||||||||||||
| 3000W | 30—55 | 12—30 | 6.0—10.0 | 4.0—6.0 | 3.0—5.0 | 2.0—3.2 | 1.0—1.8 | 0.5—0.85 | 0.4—0.5 | ||||||||||||||||||
| 1500W | 20—30 | 8.0—16 | 3.0—5.5 | 1.5—3.2 | 0.7—1.3 |
Алюминий
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий N2 | ||||||||||||||||||||||||||
| 50kW | 70—100 | 40—70 | 35—60 | 30—45 | 22—35 | 18—32 | 12—23 | 7—16 | 4.5—12 | 3—8 | 2.5—6 | 1.8—2.2 | 1.5—2 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.4—0.9 | 0.4—0.6 | 0.4—0.5 | 0.3—0.4 | 0.2—0.4 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.2 | 0.1—0.2 | ||
| 30kW | 70—100 | 40—70 | 35—60 | 30—45 | 22—35 | 18—32 | 12—23 | 7—16 | 4.5—12 | 3—8 | 2.5—6 | 1.8—2.2 | 1.5—2 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.4—0.9 | 0.4—0.6 | 0.4—0.5 | 0.3—0.4 | 0.2—0.4 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | 0.1—0.2 | 0.1—0.2 | ||
| 24kW | 70—100 | 40—70 | 35—60 | 30—43 | 22—35 | 18—28.5 | 12—20.5 | 7—12.5 | 4.5—7 | 3—4.5 | 2.5—4 | 1.8—2.2 | 1.5—2 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.4—0.9 | 0.3—0.6 | 0.3—0.4 | 0.2—0.4 | 0.2—0.4 | 0.1—0.3 | |||||
| 22kW | скорость м/мин | 70—100 | 40—70 | 35—60 | 30—43 | 22—35 | 18—28 | 12—20 | 7.0—12.0 | 4.5—6.5 | 3.0—4.0 | 2.5—3.5 | 1.8—2.2 | 1.5—2.0 | 0.8—1.5 | 0.6—1.2 | 0.4—0.9 | 0.3—0.5 | 0.3—0.4 | 0.2—0.4 | 0.2—0.4 | 0.1—0.3 | ||||
| 12kW | 60—85 | 38—50 | 30—40 | 20—30 | 15—25 | 10—15 | 7.0—12 | 4.5—8.0 | 4.0—5.0 | 1.8—2.7 | 1.5—2.5 | 1.0—1.8 | 0.9—1.5 | 0.6—0.9 | 0.3—0.8 | 0.3—0.6 | 0.3—0.4 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | |||||||
| 6000W | 42—55 | 20—40 | 15—25 | 9.5—12 | 5.0—8.0 | 3.8—5.0 | 2.0—2.5 | 1.0—1.5 | 0.8—1.3 | 0.9—1.2 | 0.5—0.8 | 0.5—0.7 | 0.5—0.7 | 0.3—0.5 | ||||||||||||
| 3000W | 25—30 | 13—20 | 6.5-7.5 | 3.5—5.0 | 2.5—3.5 | 1.5—2.5 | 0.7-1.0 | |||||||||||||||||||
| 1500W | 10—15 | 5.0—7.0 | 2.0—2.5 | 1.0—1.4 | 0.5—0.7 |
Латунь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Латунь N2 | 50kW | 65-75 | 40-60 | 30-45 | 25-38 | 22-31 | 15-25 | 12-18 | 8-14 | 5-10 | 4.5-8.5 | 4-6.5 | 3-5.5 | 2-4 | 1.5-3 | 1-1.5 | 0.5-1 | 0.5-0.8 | |
| 30kW | 65-75 | 40-60 | 30-45 | 25-38 | 22-31 | 15-25 | 12-18 | 8-14 | 5-10 | 4.5-8.5 | 4-6.5 | 3-5.5 | 2-4 | 1.5-3 | 1-1.5 | 0.5-1 | 0.5-0.8 | ||
| 24kW | 65-75 | 40-60 | 25-40 | 22-35.5 | 21-28.5 | 13-21 | 10-13 | 6.5-11 | 3.5-6.0 | 2-4.5 | 1.8-3.5 | 1.2-2.8 | 0.5-2.3 | 0.3-0.8 | 0.3-0.5 | 0.1-0.3 | |||
| 22kW | скорость м/мин | 65-75 | 40-60 | 25-40 | 20-35 | 20-28 | 12-20 | 9.0-12 | 6.0-10 | 3.0-4.5 | 1.8-4.0 | 1.5-3.0 | 1.0-2.5 | 0.4-2.0 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | ||
| 12kW | 65-75 | 38-42 | 18-30 | 15-20 | 10-15 | 6.0-8.0 | 5.0-7.0 | 4.5-6.0 | 2.4-4.0 | 0.8-1.5 | 0.6-1.2 | 0.4-0.6 | 0.3-0.5 | ||||||
| 6000W | 65-75 | 20-30 | 12-18 | 8.0-12.0 | 6.0-8.0 | 3.0-6.5 | 1.6-2.2 | 0.8-1.2 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | |||||||||
| 3000W | 20-30 | 6.0-10 | 3.0-8.0 | 2.5-4.0 | 1.5-2.0 | 1.0-1.8 | |||||||||||||
| 1500W | 8.0-13 | 3.0-4.5 | 1.5-2.5 | 0.8-1.2 |
Таблицы параметров лазерной резки металла на воздухе
Углеродистая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь (Q235A) | 50kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 30—35 | 30—35 | 25—28 | 18—22 | 16—18 | 12—14 | 11—13 | 10—12 | 8.0—10 | 5.0—7.0 | 4.0—5.0 | 2.5—3.5 | 2.0—2.5 | 1.6—2.0 | 1.4—1.8 | |||
| 30kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 28—32 | 22—30 | 17—19 | 13—16 | 9.5—12 | 9—11 | 6—9 | 5—7 | 4.5—6.5 | 2.0—3.8 | 1.7—2.8 | 1.5—2.2 | |||||||
| 24kW | 50—70 | 45—60 | 30—38 | 28—34 | 25—32 | 21—29 | 11—19 | 8.5—14.5 | 7.5—10.5 | 6.0—8 | 4.8—6 | 3.2—4.5 | 2.5—4 | 1.2—2.4 | 0.6—1.5 | ||||||||
| 22kW | скорость м/мин | 50—70 | 45—60 | 30—38 | 28—34 | 25—32 | 20—29 | 10—19 | 8.0—14 | 7.0—10 | 5.0—7.5 | 4.5—5.7 | 3.0—4 | 2.2—3.7 | 1.0—2.2 | 0.6—1.2 | |||||||
| 12kW | 45—70 | 30—35 | 25—30 | 22—28 | 15—20 | 13—17 | 8—12 | 5—7 | 3—5 | 2.5—4 | 2—3 | 1—1.5 | 0.6—1.2 | ||||||||||
| 6000W | 42—52 | 20—25 | 10—20 | 8—15 | 6—10 | 5—8 | 2.5—4.5 | ||||||||||||||||
| 3000W | 40—45 | 12—15 | 6—8 | 4—6 | |||||||||||||||||||
| 1500W | 27—30 | 8—10 |
Нержавеющая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (304) | 50kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 28—32 | 22—30 | 20—24 | 14—16 | 15—18 | 12—15 | 11—13 | 9—11 | 8—10 | 6—7 | 4—5 | 3—3.5 | 2—2.5 | 1.4—2.2 | 1.2—1.8 | 0.2—0.5 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | 0.05—0.07 | |
| 30kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 28—32 | 22—30 | 20—24 | 14—16 | 11—15 | 9—12 | 6.5—10 | 5—7.5 | 4.5—7 | 2.0—5 | 1.8—3.5 | 1.5—2.5 | 0.8—1.8 | 0.6—1.0 | 0.5—0.9 | 0.1—0.25 | 0.1—0.19 | 0.1—0.14 | 0.05—0.07 | ||
| 24kW | 60—72 | 40—52 | 30—40 | 26—33.5 | 19—25.5 | 16—24.5 | 13—18.5 | 10.5—13.5 | 7.5—10.5 | 6.5—8.8 | 5.5—6.8 | 3.5—5.5 | 2.5—4.5 | 1.5—2.3 | 1.2—1.8 | 0.7—1.4 | 0.5—0.8 | 0.20—0.5 | 0.15—0.3 | 0.10—0.2 | 0.05—0.10 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 60—72 | 40—52 | 30—40 | 25—33 | 18—25 | 15—24 | 12—18 | 10—13 | 7.0—10.0 | 6.0—8.5 | 5.0—6.5 | 3—5 | 2.5—4.0 | 1.5—2.0 | 1.0—1.6 | 0.6—1.2 | 0.45—0.7 | 0.20—0.3 | 0.15—0.25 | 0.10—0.15 | 0.05—0.10 | |||
| 12kW | 45—70 | 30—42 | 25—32 | 20—28 | 13—18 | 12—15 | 8.5—12 | 6.5—8.5 | 4.5—6.0 | 2.5—3.5 | 1.5—2.6 | 1.2—2.0 | 1.1—1.8 | 0.65—1.1 | 0.3—0.6 | 0.2—0.4 | 0.1—0.3 | 0.1—0.3 | |||||||
| 6000W | 38—60 | 22—38 | 15—22 | 12—16 | 8.0—12 | 4.8—9.0 | 3.0—5.5 | 2.0—3.5 | 1.2—2.3 | 0.8—1.6 | 0.8—1.4 | 0.6—1.0 | 0.3—0.5 | ||||||||||||
| 3000W | 35—50 | 15—25 | 10—15 | 5.0—8.0 | 3.5—5.5 | 2.0—4.0 | 1.5—2.0 | 0.6—1 | 0.4—0.6 | ||||||||||||||||
| 1500W | 20—30 | 8.0—12 | 3.0—5.0 | 1.5—2.8 | 0.7—1.5 | 0.7—1.0 |
Алюминий
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий | 50kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 28—32 | 25—30 | 20—28 | 18—22 | 12—16 | 9—12 | 6-9 | 4—5.1 | 3-4 | 1.5—2.1 | 1.0—1.5 | 0.8—1.2 | 0.5—1.0 | 0.1—0.2 | 0.1—0.2 | |
| 30kW | 60—75 | 50—60 | 35—40 | 30—36 | 28—32 | 25—30 | 20—28 | 18—22 | 12—16 | 9—12 | 6-9 | 4—5.1 | 3-4 | 1.5—2.1 | 0.4—0.6 | 0.3—0.4 | 0.2—0.3 | 0.1—0.2 | 0.1—0.2 | ||
| 24kW | 50—70 | 35—45 | 30—35 | 25—30 | 18.5—27 | 17—21 | 11—13 | 9.5—12 | 5-7 | 4.5—6 | 4-5 | 2.5—3.5 | 2—2.8 | 1—1.6 | 0.5—0.6 | 0.2—0.4 | 0.1—0.2 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 50—70 | 35—45 | 30—35 | 25—30 | 18—26 | 16—20 | 10—12 | 9—11 | 4.5—6.5 | 4.3—5.5 | 3.5—4.5 | 2.3—3 | 2—2.3 | 1—1.5 | 0.4—0.6 | 0.2—0.4 | 0.1—0.2 | |||
| 12kW | 40—60 | 22—40 | 22—30 | 18—25 | 15—18 | 10—20 | 4-8 | 3.5—5.5 | 1.5—3.1 | 1.5—2.1 | 1.2—1.5 | 0.8—1.2 | 0.8—1.2 | ||||||||
| 6000W | 35—45 | 20—30 | 15—25 | 6.0—15 | 5-8 | 3-5 | |||||||||||||||
| 3000W | 25—35 | 10—15 | 6.0—8.0 | 3.5—5.0 | |||||||||||||||||
| 1500W | 10—15 | 5.0—7.0 |
Латунь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Латунь | 50kW | 65—75 | 40—60 | 25—40 | 20—35 | 20—30 | 14—24 | 10—16 | 7—14.5 | 6—10.5 | 5—8.5 | 4.5—7 | 4—6.5 | 3.5—5 | 2—3.5 | 1.5—2 | 1—1.8 | 0.7—1.2 | |
| 30kW | 65—75 | 40—60 | 25—40 | 20—35 | 20—30 | 14—24 | 10—16 | 7—14.5 | 6—10.5 | 5—8.5 | 4.5—7 | 4—6.5 | 3.5—5 | 2—3.5 | 1.5—2 | 1—1.8 | 0.7—1.2 | ||
| 24kW | 40—60 | 30—45 | 25—35 | 16—21 | 13—16 | 11—14 | 8.5—10 | 5-6 | 3.5—4 | 2—2.5 | 1.8—2.5 | 1.2—2.0 | 0.8—1.2 | 0.4—1 | 0.2—0.3 | 0.1—0.3 | |||
| 22kW | скорость м/мин | 40—60 | 30—45 | 25—35 | 15—20 | 12—15 | 10—13 | 8-9 | 4.5—5.5 | 3.0—3.5 | 1.8—2.2 | 1.5—1.8 | 1.0—1.5 | 0.6—0.9 | 0.4—0.6 | ||||
| 12kW | 40—55 | 28—40 | 20—25 | 10—15 | 9—12 | 8—10 | 6—7.5 | 3.5—4.5 | 2.0—2.5 | 1.5—1.8 | 1.0—1.3 | 0.5—0.7 | 0.4—0.6 | 0.3—0.5 | |||||
| 6000W | 35—45 | 20—30 | 12—18 | 5.0—8.0 | 4.5—6.0 | 3.0—4.5 | 1.6—2.2 | 0.8—1.2 | 0.2—0.4 | ||||||||||
| 3000W | 20—35 | 6.0—10 | 4.0—6.0 | 3.0—5.0 | 1.5—2.0 | 1.0—1.8 | 0.5—0.7 | ||||||||||||
| 1500W | 8.0—13 | 3.0—4.5 | 1.5—2.5 | 1.0—1.6 | 0.5—0.7 |
3 оценок, средняя оценка: 5,00 из 5
Загрузка...
