Каталог 
Резка металлов с помощью лазерного оборудования приобрела популярность в разных отраслях: оптоволоконные станки способны быстро и качественно справляться с разными задачами на производствах. В этой статье мы расскажем о преимуществах, которые дает использование волоконного лазера, рассмотрим основные параметры резки металла на лазерном станке, влияющие на качество обработки заготовок. Но самое главное – мы поделимся таблицей, которая поможет сориентироваться в параметрах скорости резки разных металлов. Сохраняйте ее на своем рабочем столе!
Преимущества резки металлов на оптоволоконном лазере
Современные технологии резки металлов продолжают стремительно развиваться, и одной из наиболее эффективных и передовых технологий является оптоволоконная лазерная резка. Этот метод выделяется среди других своей высокой точностью, эффективностью и экономичностью.
Качество реза
При работе с металлами оптоволоконные лазеры способны обрабатывать изделия с высокой точностью, отклонения от необходимых значений минимальны. Все потому, что лазерный луч имеет высокий уровень детализации и четкости реза. Даже самые сложные и тонкие детали могут быть вырезаны с минимальным отклонением и высокой точностью, что важно в таких отраслях, как машиностроение, авиация и медицинское оборудование. Режущая головка лазерного станка не контактирует с поверхностью материала, то есть не повредит его, в отличие от фрезерных станков, работающих по металлу.
Энергоэффективность
Оптоволоконные лазеры отличаются высокой энергоэффективностью: они используют световоды для генерации и направления лазерного луча, что позволяет минимизировать потери энергии и улучшить КПД всей системы. Это снижает потребление электроэнергии и сокращает затраты на охлаждение.
Широкий ассортимент обработки металлов
Одним из главных преимуществ оптоволоконных лазеров является обработка большого спектра металлов: это разные виды стали, алюминий, медь, латунь и даже титан. Волоконные лазеры работают как с тонкими листами металла, так и с более толстыми, что делает их универсальным инструментом для разных производственных сфер.
Скорость резки
Благодаря высокой мощности и концентрации лазерного луча оптоволоконные лазеры выполняют резку с высокой скоростью. По этой причине растет производительность и снижается время работы с каждой деталью, что особенно важно для массового производства.
Устойчивость к внешним условиям
Оптоволоконные лазеры в меньшей степени боятся пыли, если сравнивать с CO2-лазерами. Поэтому в условиях промышленного производства, где стабильность оборудования имеет критическое значение, они более долговечны и надежны. Основные условия содержания оптоволоконных станков связаны с поддержанием влажности не более 75% и температуры от + 4 ℃ и до +33 ℃. Как влажность и перепады температуры влияют на качество работы: на защитном стекле в лазерной головке скапливается конденсат, который снижает эффективность работы лазера и снижает защитные функции самого стекла. В итоге придется чаще его заменять, что ведет к частоте сбоев в работе и дополнительным расходам.
Какие параметры лазерной резки знать необходимо
Результат резки зависит от выбора станка, квалификации оператора, качества используемого газа и материалов, из которых создаются детали. Опытный инженер знает, какие параметры потребуют настройки в зависимости от выбора металла, его характеристик и других вводных данных, которые у каждого производства индивидуальны.
Характеристики материала
Толщина металла влияет на выбор всех параметров. Чем он толще, тем выше должна быть мощность лазера и давление газа, а скорость резки будет ниже. Опытные операторы станков всегда учитывают теплопроводность материала: металлы с высокой теплопроводностью, например, алюминий, нуждаются в тщательной настройке параметров, чтобы не произошел перегрев и деформация детали.
Мощность лазера
Мощность лазера – один из важных параметров, определяющих глубину проникновения луча в заготовку скорость резки. Чем больше мощность, тем быстрее и эффективнее происходит весь процесс. Но слишком высокая мощность может привести к перегреву, образованию окалин и даже деформации кромок реза. Для тонких металлов, это могут быть листы из нержавеющей стали или алюминия толщиной до 2 мм, чаще всего используется мощность в диапазоне от 500 до 1500 Вт. Мощность лазера 3000-6000 Вт подойдет для более толстых материалов, например, стали толщиной 10 мм.
Скорость резки
Для определенной толщины и вида металла существует оптимальная скорость, что обеспечивает ровный и чистый рез, меньше вероятность появления окалин и деформаций.
Например, во время резки тонких листов скорость достигает 5-10 метров в минуту. Для более толстых материалов скорость может быть снижена до 1-2 метров в минуту, чтобы добиться качественного реза.
Тип газов
Для достижения высокого качества резки металлов используются разные газы: это кислород, азот и аргон. Выбор газа и его давление зависят от типа металла и толщины материала:
- Кислород применяется для резки углеродистой стали. Он способствует процессу горения и может вызвать образование оксидной пленки на кромках реза.
- Азот обычно применяется для того, чтобы резать нержавеющую сталь и алюминий. Он предотвращает окисление и обеспечивает чистый рез.
- Аргон используется преимущественно для специальных материалов, например, для титана.
Давление
Для тонких листов обычно используется низкое давление, а для толстых потребуется повышенное давление газа.
Фокусировка луча
Правильная фокусировка луча критически важна для получения качественного реза. Оптимальное положение фокуса зависит от толщины материала и его типа. Луч может быть сфокусирован на поверхности металла, выше или ниже его, в зависимости от требуемого качества реза и скорости обработки.
Слишком высокое положение фокуса приведет к недостаточной мощности в зоне реза, что ухудшит качество реза. С другой стороны, если фокус будет слишком низким, это может вызвать перегрев и образование шлака.
Как настраивать параметры лазерной резки
Каждый из параметров должен быть оптимизирован в зависимости от конкретных требований к обработке толщины металла, а также конечной цели производства. Чтобы вам было удобнее настраивать лазерное оборудование, мы подготовили три таблицы с основными параметрами резки для разных материалов:
- Таблица параметров лазерной резки металла
- Таблица параметров лазерной резки металла на воздухе
- Таблица параметров лазерной резки металла на газах
Эти файлы помогут вам быстро определить оптимальные настройки лазера для различных условий работы.
Выбор мощности излучателя зависит от толщины материалов, которые планируется обрабатывать на производстве. Например, если в планах компании работать в основном со сталью толщиной от 8-10 мм., а 20% будет составлять нержавеющая сталь и цветные металлы, рекомендуем рассматривать к приобретению станок с мощностью не менее 1500 Ватт. Излучатель с мощностью от 1,5 кВт будет резать сталь с адекватными параметрами скорости, что экономически выгодно. Сталь толщиной 8-10 мм возможно порезать и на станке с мощностью 1000 Ватт, но скорость резки будет низкой (см. таблицу ниже), и это влечет за собой большой расход газа и большое количество времени на обработку детали, что экономически не выгодно.
Рассмотрим другие обстоятельства выбора лазерного станка по металлу: допустим, что планируется резать 80% материалов из стали до 6 мм., а всего 20% времени материалы из металла 8-10 мм. При таких обстоятельствах выгодно приобрести лазерный станок с максимальной мощностью 1000 Ватт, потому что скорость обработки металла на станке с мощностью 1 кВт., достаточно высокая на толщинах до 6 мм. Остальные 20% рабочего времени, как дополнение, можно резать и 8, и 10 мм.
Если нужно подробно просчитать параметры лазерной резки, таблица данных скоростных характеристик прилагается ниже – есть возможность определиться со скоростью резки как на воздухе, так и на газах.
Таблицы параметров лазерной резки металла на газах
Углеродистая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50kw | позитивный фокус (ПФ) | 9–11 | 5–7.5 | 3.5–5.5 | 3.5–5 | 3.3–4.8 | 3–4.5 | 2.5–3.6 | 2.2–2.8 | 1.6–2.1 | 1.6–2.0 | 1.5–2.0 | 1.4–2.0 | 1.5–1.9 | 1.0–1.6 | 1.1–1.4 | 0.9–1.1 | 1.0–1.2 | 0.9–1.1 | 0.6–1.0 | 0.4–0.8 | 0.3–0.5 | 0.2–0.3 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | |||
| негативный фокус (НФ) | — | — | — | — | — | — | 3.5–3.9 | 3.4–3.8 | 3.3–3.8 | 3.1–3.6 | 3–3.5 | 3–3.6 | 2.8–3.5 | 2.6–3.1 | 2.2–2.6 | 1.4–2.0 | 1.5–2.0 | 1.4–1.9 | 1.3–1.8 | 1.0–1.3 | ||||||||
| 30kW | ПФ | 9–11 | 5–7.5 | 3.5–5.5 | 3.5–5 | 3.3–4.8 | 3–4.5 | 2.5–3.6 | 2.2–2.8 | 1.6–2.1 | 1.6–2.0 | 1.5–2.0 | 1.4–2.0 | 1.5–1.9 | 1.0–1.6 | 1.1–1.4 | 0.9–1.1 | 0.8–1.0 | 0.5–0.9 | 0.4–0.8 | 0.2–0.6 | 0.2–0.3 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | ||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5–3.9 | 3.4–3.8 | 3.3–3.8 | 3.1–3.6 | 3–3.5 | 3–3.6 | 2.8–3.5 | 2.6–3.1 | 2.2–2.6 | 1.4–2.0 | 1.1–1.6 | 0.9–1.4 | 0.8–1.2 | |||||||||
| 24kW | ПФ | 9–11 | 5–7.5 | 3.5–5.5 | 3.5–5 | 3.3–4.8 | 3.0–4.3 | 2.5–3.5 | 2.0–2.7 | 1.6–2.1 | 1.5–2.0 | 1.4–2.0 | 1.4–2.0 | 1.5–1.9 | 1.0–1.6 | 0.8–1.4 | 0.6–1 | 0.5–0.9 | 0.3–0.6 | 0.3–0.6 | 0.2–0.3 | 0.1–0.3 | ||||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5–3.9 | 3.4–3.8 | 3.3–3.7 | 3–3.6 | 2.9–3.5 | 2.8–3.4 | 2.8–3.3 | 2.5–2.9 | 1.5–2.2 | 1.2–1.6 | 1–1.2 | 0.7–1 | 0.5–0.9 | |||||||||
| Углеродистая сталь （Q235A） O2 | 22kW | скорость м/мин | ПФ | 9–11 | 5–7.5 | 3.5–5.5 | 3.5–5 | 3.3–4.8 | 3.0–4.2 | 2.5–3.5 | 2.0–2.7 | 1.6–2.1 | 1.5–2.0 | 1.4–2.0 | 1.4–2.0 | 1.5–1.9 | 1.0–1.6 | 0.8–1.4 | 0.6–1 | 0.5–0.9 | 0.3–0.5 | 0.2–0.5 | 0.2–0.3 | 0.1–0.3 | ||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.5–3.9 | 3.4–3.8 | 3.3–3.7 | 3–3.6 | 2.9–3.5 | 2.8–3.4 | 2.8–3.3 | 2.5–2.8 | 1.5–2 | 1–1.4 | 0.8–1.1 | 0.5–0.9 | 0.4–0.7 | |||||||||
| 12kW | ПФ | 9–11 | 5-7.5 | 3.5–5.5 | 3.5–5 | 3.3–4.8 | 3.0–4.2 | 2.5–3.5 | 2.2–2.7 | 1.2–2.1 | 1.7–1.9 | 1.2–1.7 | 1.0–1.8 | 0.6–1.5 | 0.5–1.2 | 0.3–1.0 | 0.3–0.7 | 0.2–0.4 | 0.2–0.3 | 0.15–0.25 | ||||||||
| НФ | — | — | — | — | — | — | 3.2–3.8 | 3.0–3.6 | 3.0–3.5 | 2.8–3.3 | 2.6–3.1 | 2.2–2.7 | 1.8–2.4 | 1.3–1.6 | 0.8–1 | |||||||||||||
| 6000W | 8–10 | 5–7.5 | 3.5–5 | 3.0–4.5 | 3.0–4.2 | 2.5–3.5 | 2.2–3.2 | 1.8–2.5 | 1.2–2.1 | 1.2–1.8 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.5–0.8 | 0.3–0.55 | 0.2–0.3 | |||||||||||||
| 3000W | 8.0–10 | 5.5–7.5 | 3.0-4.0 | 2.8-3.5 | 2.6-3.2 | 2.5-2.6 | 1.6-1.8 | 1.4-1.6 | 1.0-1.4 | 0.8-0.9 | 0.7-0.8 | 0.6-0.7 | 0.5-0.6 | |||||||||||||||
| 1500W | 8.0–10 | 4.5–5.5 | 2.5–3.4 | 2.1–2.4 | 2.0–2.5 | 1.6–1.8 | 1.0–1.2 | 0.7–0.9 | 0.7–0.8 | 0.5–0.7 |
Нержавеющая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (201) N2 | |||||||||||||||||||||||||||
| 50kW | 72–100 | 60–75 | 45–65 | 35–45 | 30–35 | 25–30 | 25–30 | 18–22 | 16–18 | 11–15 | 11–13 | 9–11 | 8–10 | 6–7 | 4–5 | 2.8–3.5 | 2–2.5 | 1–1.5 | 0.6–1 | 0.4–0.6 | 0.35–0.5 | 0.2–0.4 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | 0.1–0.2 | ||
| 30kW | 72–100 | 50–75 | 38–55 | 30–40 | 25–32 | 20–29 | 15–20 | 12–17 | 9–14 | 7–11 | 5–9 | 3–8 | 3–7 | 2–4.5 | 1.5–3.2 | 1.0–1.5 | 0.8–1.7 | 0.6–1.0 | 0.25–0.5 | 0.2–0.3 | 0.17–0.3 | 0.15–0.3 | 0.1–0.2 | 0.07–0.1 | 0.07–0.1 | ||
| 24kW | 72–100 | 50–75 | 38–55 | 25–35 | 24–32 | 20–26 | 15–19.5 | 10.5–14 | 8.2–10.5 | 6.2–9 | 4.2–6.5 | 3.1–4.5 | 2.2–3.5 | 1.6–2.5 | 1.3–1.8 | 0.5–1 | 0.4–0.8 | 0.3–0.7 | 0.2–0.5 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.2 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 72–100 | 50–75 | 38–55 | 25–35 | 24–32 | 20–25 | 15–19 | 10–13.5 | 8.0–10 | 6.0–8.5 | 4.0–6.0 | 3.0–3.5 | 2.0–3.0 | 1.5–2.2 | 1.2–1.5 | 0.4–0.8 | 0.3–0.6 | 0.2–0.6 | 0.2–0.5 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.2 | |||
| 12kW | 70–85 | 40–65 | 35–45 | 20–32 | 18–25 | 12–15 | 8–12 | 6.0–8.0 | 4.0–5.5 | 3.0–5.0 | 2.2–2.8 | 1.2–2.0 | 1.0–1.6 | 0.5–0.8 | 0.3–0.6 | 0.3–0.5 | 0.3–0.5 | 0.2–0.4 | 0.1–0.2 | ||||||||
| 6000W | 42–52 | 20–33 | 15–22 | 10–15 | 7.0–12 | 4.8–9.0 | 3.0–4.0 | 1.6–2.5 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.5–1.0 | 0.4–0.8 | 0.3–0.6 | 0.2–0.4 | |||||||||||||
| 3000W | 30–55 | 12–30 | 6.0–10.0 | 4.0–6.0 | 3.0–5.0 | 2.0–3.2 | 1.0–1.8 | 0.5–0.85 | 0.4–0.5 | ||||||||||||||||||
| 1500W | 20–30 | 8.0–16 | 3.0–5.5 | 1.5–3.2 | 0.7–1.3 |
Алюминий
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий N2 | ||||||||||||||||||||||||||
| 50kW | 70–100 | 40–70 | 35–60 | 30–45 | 22–35 | 18–32 | 12–23 | 7–16 | 4.5–12 | 3–8 | 2.5–6 | 1.8–2.2 | 1.5–2 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.4–0.9 | 0.4–0.6 | 0.4–0.5 | 0.3–0.4 | 0.2–0.4 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.2 | 0.1–0.2 | ||
| 30kW | 70–100 | 40–70 | 35–60 | 30–45 | 22–35 | 18–32 | 12–23 | 7–16 | 4.5–12 | 3–8 | 2.5–6 | 1.8–2.2 | 1.5–2 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.4–0.9 | 0.4–0.6 | 0.4–0.5 | 0.3–0.4 | 0.2–0.4 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | 0.1–0.2 | 0.1–0.2 | ||
| 24kW | 70–100 | 40–70 | 35–60 | 30–43 | 22–35 | 18–28.5 | 12–20.5 | 7–12.5 | 4.5–7 | 3–4.5 | 2.5–4 | 1.8–2.2 | 1.5–2 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.4–0.9 | 0.3–0.6 | 0.3–0.4 | 0.2–0.4 | 0.2–0.4 | 0.1–0.3 | |||||
| 22kW | скорость м/мин | 70–100 | 40–70 | 35–60 | 30–43 | 22–35 | 18–28 | 12–20 | 7.0–12.0 | 4.5–6.5 | 3.0–4.0 | 2.5–3.5 | 1.8–2.2 | 1.5–2.0 | 0.8–1.5 | 0.6–1.2 | 0.4–0.9 | 0.3–0.5 | 0.3–0.4 | 0.2–0.4 | 0.2–0.4 | 0.1–0.3 | ||||
| 12kW | 60–85 | 38–50 | 30–40 | 20–30 | 15–25 | 10–15 | 7.0–12 | 4.5–8.0 | 4.0–5.0 | 1.8–2.7 | 1.5–2.5 | 1.0–1.8 | 0.9–1.5 | 0.6–0.9 | 0.3–0.8 | 0.3–0.6 | 0.3–0.4 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | |||||||
| 6000W | 42–55 | 20–40 | 15–25 | 9.5–12 | 5.0–8.0 | 3.8–5.0 | 2.0–2.5 | 1.0–1.5 | 0.8–1.3 | 0.9–1.2 | 0.5–0.8 | 0.5–0.7 | 0.5–0.7 | 0.3–0.5 | ||||||||||||
| 3000W | 25–30 | 13–20 | 6.5-7.5 | 3.5–5.0 | 2.5–3.5 | 1.5–2.5 | 0.7-1.0 | |||||||||||||||||||
| 1500W | 10–15 | 5.0–7.0 | 2.0–2.5 | 1.0–1.4 | 0.5–0.7 |
Латунь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Латунь N2 | 50kW | 65-75 | 40-60 | 30-45 | 25-38 | 22-31 | 15-25 | 12-18 | 8-14 | 5-10 | 4.5-8.5 | 4-6.5 | 3-5.5 | 2-4 | 1.5-3 | 1-1.5 | 0.5-1 | 0.5-0.8 | |
| 30kW | 65-75 | 40-60 | 30-45 | 25-38 | 22-31 | 15-25 | 12-18 | 8-14 | 5-10 | 4.5-8.5 | 4-6.5 | 3-5.5 | 2-4 | 1.5-3 | 1-1.5 | 0.5-1 | 0.5-0.8 | ||
| 24kW | 65-75 | 40-60 | 25-40 | 22-35.5 | 21-28.5 | 13-21 | 10-13 | 6.5-11 | 3.5-6.0 | 2-4.5 | 1.8-3.5 | 1.2-2.8 | 0.5-2.3 | 0.3-0.8 | 0.3-0.5 | 0.1-0.3 | |||
| 22kW | скорость м/мин | 65-75 | 40-60 | 25-40 | 20-35 | 20-28 | 12-20 | 9.0-12 | 6.0-10 | 3.0-4.5 | 1.8-4.0 | 1.5-3.0 | 1.0-2.5 | 0.4-2.0 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | ||
| 12kW | 65-75 | 38-42 | 18-30 | 15-20 | 10-15 | 6.0-8.0 | 5.0-7.0 | 4.5-6.0 | 2.4-4.0 | 0.8-1.5 | 0.6-1.2 | 0.4-0.6 | 0.3-0.5 | ||||||
| 6000W | 65-75 | 20-30 | 12-18 | 8.0-12.0 | 6.0-8.0 | 3.0-6.5 | 1.6-2.2 | 0.8-1.2 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | |||||||||
| 3000W | 20-30 | 6.0-10 | 3.0-8.0 | 2.5-4.0 | 1.5-2.0 | 1.0-1.8 | |||||||||||||
| 1500W | 8.0-13 | 3.0-4.5 | 1.5-2.5 | 0.8-1.2 |
Таблицы параметров лазерной резки металла на воздухе
Углеродистая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь (Q235A) | 50kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 30–35 | 30–35 | 25–28 | 18–22 | 16–18 | 12–14 | 11–13 | 10–12 | 8.0–10 | 5.0–7.0 | 4.0–5.0 | 2.5–3.5 | 2.0–2.5 | 1.6–2.0 | 1.4–1.8 | |||
| 30kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 28–32 | 22–30 | 17–19 | 13–16 | 9.5–12 | 9–11 | 6–9 | 5–7 | 4.5–6.5 | 2.0–3.8 | 1.7–2.8 | 1.5–2.2 | |||||||
| 24kW | 50–70 | 45–60 | 30–38 | 28–34 | 25–32 | 21–29 | 11–19 | 8.5–14.5 | 7.5–10.5 | 6.0–8 | 4.8–6 | 3.2–4.5 | 2.5–4 | 1.2–2.4 | 0.6–1.5 | ||||||||
| 22kW | скорость м/мин | 50–70 | 45–60 | 30–38 | 28–34 | 25–32 | 20–29 | 10–19 | 8.0–14 | 7.0–10 | 5.0–7.5 | 4.5–5.7 | 3.0–4 | 2.2–3.7 | 1.0–2.2 | 0.6–1.2 | |||||||
| 12kW | 45–70 | 30–35 | 25–30 | 22–28 | 15–20 | 13–17 | 8–12 | 5–7 | 3–5 | 2.5–4 | 2–3 | 1–1.5 | 0.6–1.2 | ||||||||||
| 6000W | 42–52 | 20–25 | 10–20 | 8–15 | 6–10 | 5–8 | 2.5–4.5 | ||||||||||||||||
| 3000W | 40–45 | 12–15 | 6–8 | 4–6 | |||||||||||||||||||
| 1500W | 27–30 | 8–10 |
Нержавеющая сталь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (304) | 50kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 28–32 | 22–30 | 20–24 | 14–16 | 15–18 | 12–15 | 11–13 | 9–11 | 8–10 | 6–7 | 4–5 | 3–3.5 | 2–2.5 | 1.4–2.2 | 1.2–1.8 | 0.2–0.5 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | 0.05–0.07 | |
| 30kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 28–32 | 22–30 | 20–24 | 14–16 | 11–15 | 9–12 | 6.5–10 | 5–7.5 | 4.5–7 | 2.0–5 | 1.8–3.5 | 1.5–2.5 | 0.8–1.8 | 0.6–1.0 | 0.5–0.9 | 0.1–0.25 | 0.1–0.19 | 0.1–0.14 | 0.05–0.07 | ||
| 24kW | 60–72 | 40–52 | 30–40 | 26–33.5 | 19–25.5 | 16–24.5 | 13–18.5 | 10.5–13.5 | 7.5–10.5 | 6.5–8.8 | 5.5–6.8 | 3.5–5.5 | 2.5–4.5 | 1.5–2.3 | 1.2–1.8 | 0.7–1.4 | 0.5–0.8 | 0.20–0.5 | 0.15–0.3 | 0.10–0.2 | 0.05–0.10 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 60–72 | 40–52 | 30–40 | 25–33 | 18–25 | 15–24 | 12–18 | 10–13 | 7.0–10.0 | 6.0–8.5 | 5.0–6.5 | 3–5 | 2.5–4.0 | 1.5–2.0 | 1.0–1.6 | 0.6–1.2 | 0.45–0.7 | 0.20–0.3 | 0.15–0.25 | 0.10–0.15 | 0.05–0.10 | |||
| 12kW | 45–70 | 30–42 | 25–32 | 20–28 | 13–18 | 12–15 | 8.5–12 | 6.5–8.5 | 4.5–6.0 | 2.5–3.5 | 1.5–2.6 | 1.2–2.0 | 1.1–1.8 | 0.65–1.1 | 0.3–0.6 | 0.2–0.4 | 0.1–0.3 | 0.1–0.3 | |||||||
| 6000W | 38–60 | 22–38 | 15–22 | 12–16 | 8.0–12 | 4.8–9.0 | 3.0–5.5 | 2.0–3.5 | 1.2–2.3 | 0.8–1.6 | 0.8–1.4 | 0.6–1.0 | 0.3–0.5 | ||||||||||||
| 3000W | 35–50 | 15–25 | 10–15 | 5.0–8.0 | 3.5–5.5 | 2.0–4.0 | 1.5–2.0 | 0.6–1 | 0.4–0.6 | ||||||||||||||||
| 1500W | 20–30 | 8.0–12 | 3.0–5.0 | 1.5–2.8 | 0.7–1.5 | 0.7–1.0 |
Алюминий
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий | 50kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 28–32 | 25–30 | 20–28 | 18–22 | 12–16 | 9–12 | 6-9 | 4–5.1 | 3-4 | 1.5–2.1 | 1.0–1.5 | 0.8–1.2 | 0.5–1.0 | 0.1–0.2 | 0.1–0.2 | |
| 30kW | 60–75 | 50–60 | 35–40 | 30–36 | 28–32 | 25–30 | 20–28 | 18–22 | 12–16 | 9–12 | 6-9 | 4–5.1 | 3-4 | 1.5–2.1 | 0.4–0.6 | 0.3–0.4 | 0.2–0.3 | 0.1–0.2 | 0.1–0.2 | ||
| 24kW | 50–70 | 35–45 | 30–35 | 25–30 | 18.5–27 | 17–21 | 11–13 | 9.5–12 | 5-7 | 4.5–6 | 4-5 | 2.5–3.5 | 2–2.8 | 1–1.6 | 0.5–0.6 | 0.2–0.4 | 0.1–0.2 | ||||
| 22kW | скорость м/мин | 50–70 | 35–45 | 30–35 | 25–30 | 18–26 | 16–20 | 10–12 | 9–11 | 4.5–6.5 | 4.3–5.5 | 3.5–4.5 | 2.3–3 | 2–2.3 | 1–1.5 | 0.4–0.6 | 0.2–0.4 | 0.1–0.2 | |||
| 12kW | 40–60 | 22–40 | 22–30 | 18–25 | 15–18 | 10–20 | 4-8 | 3.5–5.5 | 1.5–3.1 | 1.5–2.1 | 1.2–1.5 | 0.8–1.2 | 0.8–1.2 | ||||||||
| 6000W | 35–45 | 20–30 | 15–25 | 6.0–15 | 5-8 | 3-5 | |||||||||||||||
| 3000W | 25–35 | 10–15 | 6.0–8.0 | 3.5–5.0 | |||||||||||||||||
| 1500W | 10–15 | 5.0–7.0 |
Латунь
| Толщина | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Латунь | 50kW | 65–75 | 40–60 | 25–40 | 20–35 | 20–30 | 14–24 | 10–16 | 7–14.5 | 6–10.5 | 5–8.5 | 4.5–7 | 4–6.5 | 3.5–5 | 2–3.5 | 1.5–2 | 1–1.8 | 0.7–1.2 | |
| 30kW | 65–75 | 40–60 | 25–40 | 20–35 | 20–30 | 14–24 | 10–16 | 7–14.5 | 6–10.5 | 5–8.5 | 4.5–7 | 4–6.5 | 3.5–5 | 2–3.5 | 1.5–2 | 1–1.8 | 0.7–1.2 | ||
| 24kW | 40–60 | 30–45 | 25–35 | 16–21 | 13–16 | 11–14 | 8.5–10 | 5-6 | 3.5–4 | 2–2.5 | 1.8–2.5 | 1.2–2.0 | 0.8–1.2 | 0.4–1 | 0.2–0.3 | 0.1–0.3 | |||
| 22kW | скорость м/мин | 40–60 | 30–45 | 25–35 | 15–20 | 12–15 | 10–13 | 8-9 | 4.5–5.5 | 3.0–3.5 | 1.8–2.2 | 1.5–1.8 | 1.0–1.5 | 0.6–0.9 | 0.4–0.6 | ||||
| 12kW | 40–55 | 28–40 | 20–25 | 10–15 | 9–12 | 8–10 | 6–7.5 | 3.5–4.5 | 2.0–2.5 | 1.5–1.8 | 1.0–1.3 | 0.5–0.7 | 0.4–0.6 | 0.3–0.5 | |||||
| 6000W | 35–45 | 20–30 | 12–18 | 5.0–8.0 | 4.5–6.0 | 3.0–4.5 | 1.6–2.2 | 0.8–1.2 | 0.2–0.4 | ||||||||||
| 3000W | 20–35 | 6.0–10 | 4.0–6.0 | 3.0–5.0 | 1.5–2.0 | 1.0–1.8 | 0.5–0.7 | ||||||||||||
| 1500W | 8.0–13 | 3.0–4.5 | 1.5–2.5 | 1.0–1.6 | 0.5–0.7 |
6 оценок, средняя оценка: 4,50 из 5
Загрузка...
