Сопло — важный элемент системы лазерной сварки, влияющий на качество шва и эффективность защиты сварочной зоны. От конструкции, диаметра и формы сопла зависит глубина провара, степень разбрызгивания металла, стабильность сварочной ванны и защита оптики сварочной головы. В статье разберем, какие виды сопел для лазерной сварки существуют, и чем они отличаются друг от друга.
Основные виды сопел
В отличие от лазерной резки сопла для лазерной сварки подбираются не столько под толщину металла, сколько под тип соединения и диаметр подаваемой присадочной проволоки. Сопла для лазерной сварки делятся на следующие виды:
По типу геометрии шва (буквенная маркировка)
Это самая базовая классификация, определяющая форму наконечника сопла. Она нужна, чтобы сварщик мог физически опереться на деталь и выдержать точный фокус:
- Тип A, E (плоские): торец срезан ровно. Применяются для сварки листов встык (без зазора) или внахлест.
- Тип B, C (для внутренних углов): наконечник сильно скошен под углом (обычно 45°). Позволяет залезть пистолетом глубоко внутрь углового стыка. Применяется при изготовлении металлических конструкций, корпусов оборудования, рам и профилей.
- Тип D, G (для внешних углов): на торце сделана V-образная выемка. Сопло как бы «садится» на наружное ребро деталей, не соскальзывая в процессе. Позволяет получить аккуратный внешний вид соединения и применяется там, где важна эстетика готового изделия.
Таблица с основными видами сопел для лазерной сварки
| Тип сопла | Особенности конструкции | Задачи | Преимущества |
|---|---|---|---|
| A, E (плоские) | Ровный торец без скоса | Сварка листового металла встык и внахлест | Универсальное решение |
| B, C (внутренний угол) | Скошенный наконечник под углом около 45° | Сварка внутренних углов, профилей, корпусов, рамных конструкций | Позволяет получить доступ к труднодоступным местам |
| D, G (внешний угол) | V-образная выемка на конце сопла | Сварка наружных углов и декоративных соединений | Аккуратный внешний вид |
По способу работы с присадочной проволокой
Лазерная сварка может идти с подачей проволоки и без. Для этого применяются разные сопла:
- Без присадки (гладкие): обычные круглые конусы. Используются при соединении деталей с минимальным зазором между кромками. Лазерный луч расплавляет основной металл, формируя сварочную ванну непосредственно из материала заготовок.
- С направляющей канавкой (пазом): на кончике сопла выточен открытый желобок. Сварщик вручную прижимает туда проволоку, и она подается ровно по центру луча.
- Со встроенным фиксатором (под трубку): сопла имеют сбоку жесткий зажим или направляющую трубку. В нее вставляется металлический наконечник (похожий на наконечник от MIG-полуавтомата), куда механизм автоподатчика сам толкает проволоку.
Стоит отметить, что сопла с фиксатором всегда маркируются под диаметр проволоки (например, 1.0 мм, 1.2 мм, 1.6 мм). Если взять сопло 1.2 для проволоки 0.8, шов пойдет криво.
По длине и доступности зон (фокусное расстояние)
Длина сопла жестко привязана к оптике вашей лазерной головы (к фокусному расстоянию линзы):
- Стандартные (короткие, 30–40 мм): идут в базовой комплектации. Рассчитаны на стандартное фокусное расстояние (F120/F150). Используются для обработки открытых поверхностей, когда оператор имеет свободный доступ к месту сварки.
- Удлиненные (глубокие, до 60–80 мм): очень узкие и длинные «носы». Нужны, чтобы заварить стык внутри трубы, профиля, узкого швеллера или радиатора, куда обычный пистолет не пролезает из-за габаритов корпуса.
По материалу и защитному покрытию
От этого напрямую зависит, сколько минут или дней проживет сопло до того, как к нему прилипнут брызги металла:
- Медные без покрытия: самые дешевые. Отлично отводят тепло, но к ним быстро прилипают микрокапли раскаленного металла. Необходимо часто чистить. Они используются на большинстве ручных сварочных аппаратов.
- Хромированные / Никелированные (серебристые): медь покрыта защитным слоем электролитического хрома. К такой поверхности брызги практически не прилипают, их можно легко смахнуть перчаткой. Живут в два–три раза дольше. Они помогают сохранить геометрию отверстия и стабильность подачи защитного газа при длительной работе.
- Керамические сопла: появились на рынке относительно недавно (для пистолетов типа SUP21, SUP23, HW980, BW101 с резьбой М16) как прямая альтернатива медным. Наконечник такого сопла выполнен из термостойкой технической керамики, поэтому оно остается чистым часами. Раскаленные микрокапли металла не прилипают к керамике. Кроме того, за счет физических свойств материала при работе с таким соплом снижается риск обратного рикошета искр, что продлевает жизнь внутреннему защитному стеклу пистолета. Минусы у керамических сопел тоже есть. Во-первых, они хрупкие. Если обычное медное сопло при ударе о деталь слегка погнется или поцарапается, то керамическе может расколоться. Во-вторых, по стоимости они дороже стандартных медных.
По функционалу (многофункциональные системы 3 в 1 / 4 в 1
Если ваш лазерный аппарат поддерживает не только сварку, на пистолет могут устанавливаться:
- Сварочно-режущие сопла: имеют узкое конусное отверстие (как для лазерной резки) и позволяют быстро раскроить тонкий металл прямо сварочным аппаратом.
- Сопла для очистки шва: широкие насадки без контакта с металлом. Они позволяют лазеру удалять ржавчину перед сваркой или счищать нагар после нее.
Качественная лазерная сварка зависит не только от самого оборудования, но и от правильно подобранных расходных материалов. У нас вы можете приобрести как лазерные сварочные аппараты, так и все необходимые комплектующие для их стабильной работы. Обращайтесь к нашим специалистам — мы проконсультируем вас по всем вопросам, подберем расходные материалы конкретно под ваше оборудование и расскажем об особенностях эксплуатации.
Пока оценок нет
Загрузка...Часто задаваемые вопросы
Нет, для достижения максимального качества сварки рекомендуется подбирать сопло под конкретный материал и технологический процесс. Разные металлы требуют различной интенсивности газовой защиты и условий формирования сварочной ванны.
Чаще всего используются медные сплавы благодаря их высокой теплопроводности и устойчивости к нагреву. Для повышения срока службы многие сопла дополнительно покрываются защитными слоями, снижающими износ при интенсивной эксплуатации. Также на рынке представлены керамические сопла, к которым не прилипает раскаленный металл.
