
На производствах и в небольших мастерских используют разные виды сварки, в зависимости от материала, условий и результата, который требуется. В этой статье мы рассмотрим виды сварки и сварочных аппаратов, их преимущества и минусы, расскажем о лазерной сварке и ее особенностях, приведем в пример современные предложения на рынке.
Какие виды сварок и сварочное оборудование существуют
При разделении сварочных аппаратов на классы нужно опираться на следующие признаки: способы сварки или нанесение покрытий, а также знание о том, насколько процессы механизированы. Учитывая ранее упомянутые признаки, можно разделить оборудование на три группы:
- сварка плавлением;
- под давлением;
- для нанесения покрытий.
Обычно специалист знает, какой аппарат больше подходит для сварочных работ — модель должна выполнять свои функции и приносить ожидаемые результаты.

Электродуговая ручная сварка (ММА)
Это наиболее популярный и дешевый метод: понадобятся электроды со специальным покрытием, электрододержатель, перчатки и защитная сварочная маска с затемненным экраном. Дуга плавит металл электрода и свариваемый материал, формируя прочное соединение. MMA-метод применяется практически для всех типов металлов и лучше всего подходит для работы на улице. Некоторые считают, что это устаревший метод и он используется только в бытовых условиях, но и в промышленных масштабах он популярен, особенно в сложных условиях, где нет доступа для сварочного оборудования, есть сильный ветер или повышенная влажность. Какие виды сварочных аппаратов применяются для MMA:
Трансформаторы
Довольно старый, но надежный тип аппаратов, отличающийся высокой мощностью и долговечностью. Подходит для работы с черными металлами в “полевых условиях”, когда высокая точность и качество не имеют большого значения. Недорогие, но имеют большой вес и внушительные габариты и потребляют много энергии, дуга не отличается стабильностью.

Инверторы
Преобразуют переменный ток в постоянный для более стабильной дуги и точной сварки. Они компактны и мобильны, часто используются для бытовой сварки, так как подходит для различных металлов и можно влиять на параметры, а, значит, шов будет чище. Но по стоимости инверторы дороже трансформаторов, они боятся пыли и влажности, их сложнее ремонтировать.
Выпрямители
Они во многом похожи на трансформаторы, но используют выпрямительный блок, который выдает постоянный ток. С их помощью варят нержавеющую сталь и цветные металлы, чугун. Считается надежным и простым в использовании, шов после него качественнее, дуга стабильна. Но выпрямители, как и трансформаторы, большие и тяжелые, требуют много электроэнергии.

Полуавтоматическая сварка
MIG/MAG сварка (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) — это метод сварки, при котором сварочная дуга горит между электродом (проволокой) и свариваемой деталью. В процессе используется защитный газ, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды, то есть выполняет те же функции, что и покрытие на электродах ММА, но значительно эффективнее. Полуавтоматы подают проволоку автоматически, что ускоряет процесс и делает его более точным. Используются как трансформаторы, так и выпрямители, но чаще инверторы.
Полуавтоматы больше подходят, когда нужно соединять легированную сталь и все виды цветных металлов, а также подходит для сварки материалов толщиной меньше, чем 1 мм.
MIG
Инертный газ, например аргон, используется для сварки алюминия и других цветных металлов.

MAG
Активные газы, например углекислый газ или смесь аргона с СО₂, применяются для сварки стали.
Аргонодуговая сварка (TIG)
TIG-сварка (Tungsten Inert Gas) используется для получения высококачественных швов и позволяет сваривать практически все виды металлов. В процессе применяется вольфрамовый электрод, а защитная среда обеспечивается инертным газом — чаще всего аргоном. Основное преимущество метода: контроль сварки, что важно при работе с тонкостенными материалами, высокое качество сварного шва, отсутствие шлака. Аргонодуговую сварку можно применять для сварки сложных деталей, но квалификация сварщика должна быть высокой. Сварочные аппараты для TIG: инверторы подходят, так как имеют широкие возможности по регулировке параметров сварки, компактные и легкие.

Плазменная сварка
Плазменная сварка во многом схожа с TIG, однако, вместо вольфрамового электрода используется плазменная дуга, создаваемая струей газа, разогретого до температуры ионизации. Высокая температура дуги (30.тыс гр.) позволяет сваривать толстые металлы с меньшим количеством проходов. Когда нужно соединить заготовки, просто уменьшается сила потока плазмы и идет добавкой присадочная проволока. Есть 3 вида сварочных аппаратов с разными особенностями, но обычно они используются для резки и работать можно с толстыми материалами. Основные минусы в сложности технологии, высоких затратах на оборудование и обслуживание.

Точечная сварка
Благодаря этому виду сварки можно быстро и без деформаций соединять тонкие листы металла, которые просто накладываются друг на друга. Электрический ток пропускается через места контакта, они плавятся в нескольких местах и образуется сварное соединение. Контактные сварочные аппараты часто применяются в автомобильной промышленности для сварки кузовов и каркасов автомобилей. Какие бывают виды сварочных аппаратов: переносные и стационарные, двусторонние (листы соединяют с обеих сторон) и односторонние.

Лазерная сварка и ее особенности
Лазерная сварка — современный метод сварки, использующий высокоэнергетический лазерный луч для нагрева и соединения материалов. Аппараты для лазерной сварки благодаря точности и универсальности находят применение в различных отраслях и могут обработать детали различных габаритов, но чаще всего технология применяется с материалами средней и минимальной толщины, примерно 5-10 мм.
Перечислим основные причины, почему лазерная сварка лучше:
- качество сварных швов
Точная фокусировка лазерного луча сводит к минимуму тепловое воздействие на материал, что уменьшает деформацию и улучшает качество соединения. Малый размер сварного шва бережно соединяет тонкие и хрупкие изделия, что важно в высокоточных отраслях.
- скорость сварки
Аппараты лазерной сварки работают значительно быстрее, что увеличивает производительность и сокращает время цикла производства.
- минимум теплового воздействия
Лазер создает узкую зону термического воздействия, что помогает избегать нежелательных эффектов, таких как изменения структуры материала или образование микротрещин.
- отсутствие физического контакта
Благодаря этому свойству снижается износ оборудования, а также меньше риск загрязнения или повреждения материалов.
- сварка сложных изделий
Лазерная сварка может использоваться для соединения деталей со сложной геометрией или в труднодоступных местах, что затруднено при использовании других методов.
- универсальность в работе с материалами
Лазерная сварка может применяться для разных материалов: это черные и металлы, а также цветные, включая алюминий, медь, сталь, титан и их сплавы, пластмассы, композитные материалы. Также есть возможность сваривать материалы с разной толщиной или даже разнородные, что зачастую невозможно, если используются другие способы сварки.
- высокий уровень автоматизации
Процесс лазерной сварки легко автоматизировать и интегрировать в промышленные линии, что снижает трудозатраты и ошибки из-за человеческого фактора.
- экономия материала
Не нужно использовать присадочный материал, так как здесь применяются виды сварочных аппаратов без электродов, что позволяет сократить затраты.
- сокращение послесварочной обработки
Благодаря высокой точности и качеству сварных швов минимизируются потребности в дополнительной обработке (например, шлифовке или полировке), что экономит время и снижает себестоимость производства.
ДЛЯ КАКИХ ТИПОВ ШВОВ
Внахлест
Сварка с 2 сторон, но иногда при достаточной прочности, сваривают обе.

В стык
Сварка с 1 стороны или с 2, все зависит от толщины заготовки и прочности.

Тавровое
Сварка заготовки производится как с 1 стороны, так и 2-стороннее.

Угловое
Сварка внутреннего угла, но ради прочности сваривают и по наружному углу.

Виды сварочного оборудования: оптоволоконная сварка
Лазерные сварочные установки 3 в 1, которые могут выполнять сразу несколько функций, пользуются спросом у покупателей: на одном станке можно производить резку, чистку и сварку. Мобильность подобных аппаратов также располагает к тому, чтобы сделать выбор в их пользу.
Сварочный аппарат 3 в 1 от известного производителя Elixmate, кроме компактных размеров и 3 режимов, имеет надежные комплектующие:
- излучатель Reci 2000 Вт;
- сварочная головка серии HW970 3 in 1 head от AU3TECH;
- контроллер HWS5000 от AU3TECH.
Но главное преимущество модели от Elixmate, что в нем есть двойной контур охлаждения, который одновременно охлаждает как волоконный лазер, так и оптику/лазерную голову.

Сварочный станок удобен в использовании — в корпус чиллера можно установить излучатель, систему управления, держатель для пистолета. Отдельно будет стоять только размотчик проволоки.
Чтобы работать с этой сваркой персоналу не потребуется получать дополнительные квалификации, благодаря удобному и интуитивно понятному программному обеспечению. В модели уже предустановлены все основные настройки под разные толщины металлов и нужно ввести только параметры заготовок.

Где применяется лазерная сварка
Оптоволоконные сварочные аппараты востребованы во многих сферах:
- автомобильная промышленность: соединение кузовных элементов, деталей двигателя;
- электроника: работа с мелкими деталями и микросхемами;
- медицина: производство медицинских инструментов, имплантатов и оборудования;
- энергетика: соединение труб и других компонентов, которые применяются в энергетических установках.
В будущем ожидается, что оптоволоконные лазеры будут активно развиваться и находить новые области применения, особенно с учётом тенденций к автоматизации и роботизации процессов на производствах.