Большая часть оборудования с ЧПУ в сфере фрезерной обработки заготовок характеризуется 3 степенями свободы. То есть обработка осуществляется по трем координатам (Х, Y и Z). Двигаясь по оси Х, фреза совершает продольное перемещение, а по Y она движется поперечно. Ось Z позволяет осуществлять вертикальное перемещение режущего инструмента (перпендикулярно заготовке).
Даже 3-координатные фрезерные станки позволяют изготавливать сложные детали. А с увеличением степеней свободы функциональные возможности оборудования еще больше увеличиваются.
5-коорддинатный станок помимо 3 рассмотренных выше осей также позволяет режущему инструменту наклоняться или проворачиваться вокруг двух осей. При этом существует 2 варианта изменения угла положения инструмента: с помощью наклона шпинделя станка или благодаря повороту рабочего стола.
Главные достоинства 5-координатной обработки
Для производства деталей со сложным контуром и фасонной поверхностью (например, крыльчаток насосов, зубчатых колес или роторов компрессоров) необходимо использовать высокотехнологичное оборудование. В некоторых случаях только 5-координатный фрезерный станок может справиться с такой задачей. И это является его главным преимуществом.
Но помимо изготовления сложных деталей такое оборудование также используется для обработки приливов, ребер жесткости и галтелей обычных деталей. Если технологический процесс обработки заготовки включает в себя множество разнородных операций, то это настоящая трудность для технолога, а также для самого производственного комплекса. Но если есть возможность обеспечить перемещение фрезы в 5 координатах, то даже сложные участки могут быть обработаны без остановки станка и переустановки заготовки.
Благодаря непрерывности технологического процесса можно сэкономить операционное время (время на обработку заготовки), что позволит уменьшить себестоимость готовой продукции. Тем более, что автоматическое фрезерное оборудование с ЧПУ справится с этой задачей даже без участия человека (главное – это правильно составить программу обработки).
Этапы 5-координатной обработки
Первый этап в производственном цикле – это написание управляющей программы для станка с ЧПУ. Этот этап в свою очередь состоит из таких процессов:
- разработка или приобретение готовой 3D-модели;
- составление траектории перемещения фрезы;
- загрузка программы в компьютер станка.
Осуществлять разработку управляющей программы можно с помощью современных CAD/CAM-приложений. Но стоит учитывать сложность такой разработки.
