От выбора лазера зависит скорость, точность обработки, производительность, окупаемость оборудования. Современные CO2 лазеры отличаются по рабочему полю, ПО, мощности и другим параметрам. В статье расскажем, на какие критерии обратить внимание при покупке CO2 лазера.
Материалы для обработки
Первое, с чего нужно начать — определить, какие материалы вы планируете обрабатывать. CO2 станки идеально подходят для:
- Дерева и фанеры
- Акрила, оргстекла
- МДФ, ДСП
- Текстиля, кожи, войлока
- Пластика (нехлорсодержащего)
- Бумаги, картона
- Стекла и керамики (только гравировка)
Для разных материалов требуется своя мощность лазера, тип линзы, рабочий стол и даже система фильтрации. Например, резка 10 мм акрила требует мощности от 100 Вт, а для гравировки ткани достаточно 40–60 Вт.
Материал определяет и конструкцию рабочего стола:
- Сотовый: для легких и гибких материалов: ткани, пленки, бумаги.
- Ламельный: лучше подходит для фанеры, акрила, пластика.
- Конвейерный стол: если требуется непрерывная подача рулонного материала (ткань, кожа).
Лазерный CO2 станок не подходит для обработки металлов, для этих целей лучше приобрести волоконный станок. Также на CO2 лазере нельзя резать ПВХ, так как он выделяет соляную кислоту в виде пара, а также токсичные хлорсодержащие соединения. Это относится и к полиуретану, вспененным полимерам, полиэтилену высокой плотности, которые плавятся и дымят.
Мощность лазера
При выборе лазерного CO2 станка одним из главных технических параметров является мощность лазера. Именно она определяет, сможет ли оборудование справиться с нужной толщиной материала, обеспечить чистый рез без подгаров, а также быстро и качественно выполнить гравировку. Неправильно подобранная мощность может не только ухудшить результат, но и привести к преждевременному износу оборудования.
Она измеряется в ваттах (Вт). В CO2 станках используется газовая лазерная трубка. Важно понимать, что со временем мощность трубки снижается, поэтому рекомендуется выбирать станок с небольшим запасом по мощности.
Мощность лазерного излучателя влияет на глубину и скорость резки или гравировки. Примеры:
- 40–80 Вт: для гравировки и резки тонких материалов.
- 100–150 Вт: резка фанеры, МДФ до 15–18 мм.
- 180+ Вт: производственная резка толстых неметаллов.
Более мощный лазер позволяет работать быстрее. При одинаковом результате понадобится меньше проходов, особенно при резке твёрдых или толстых материалов.
Для тонкой гравировки и высокой детализации мощность должна быть точно регулируемой. Избыточная мощность может привести к поджогам и потере контраста, особенно при работе с бумагой, кожей или тканью.
| Мощность CO2 лазера | Тип работ | Толщина материала | Примеры материалов |
|---|---|---|---|
| 40–80 | Гравировка и резка тонких материалов | До 6 мм | Бумага, кожа, ткань, фанера |
| 100–150 | Резка неметаллов средней толщины | До 15–18 мм | Фанера, МДФ, акрил, пластик |
| 180+ | Глубокая резка толстых неметаллов | Более 18 мм | МДФ, плотный акрил, резина, плотные композиты |
Размер рабочего поля
Влияет на формат заготовок, с которыми можно работать:
- 300×200 мм: гравировка мелких изделий (сувениры, бейджи, ювелирка).
- 600×900 мм: работа с фанерой, акрилом, корпусной продукцией.
- 1300×900 мм и выше: производство наружной рекламы, мебели, упаковки.
На большом рабочем поле можно размещать сразу несколько изделий или делать раскрой целого листа за один цикл. Это значительно сокращает время на подготовку и замену заготовок.
Универсальный вариант — 600×900 мм. На станке с таким форматом можно обрабатывать и мелкие изделия, и среднеформатные заготовки. А ещё он компактен, чтобы разместить его в гараже или даже офисе.
Такое рабочее поле имеет CO2 лазер Elixmate NG 6090 H. Он рассчитан на обработку широкого спектра неметаллов. Мощность до 90 Вт и глубина стола до 200 мм позволяют обрабатывать как плоские материалы, так и объёмные заготовки. Станок укомплектован двумя столами — сотовым и ламелевым, что дает гибкость при работе с деревом, акрилом, тканью, кожей и другими материалами. Современный контроллер Ruida и поддержка форматов CDR, DXF, AL, BMP обеспечивают совместимость с популярными графическими редакторами.
Компания ALLREADY производит и продает лазерные станки Elixmate более 15 лет. За это время мы оптимизировали конструкцию станков, повысили их точность и надежность. Используем только оригинальные комплектующие, даем гарантию на станки до трех лет.
Вид рабочего поля
Ламельный стол
Рабочая поверхность состоит из металлических планок (ламелей), установленных с промежутками. Ламели создают минимальные точки соприкосновения с обрабатываемым материалом, что позволяет лазерному лучу свободно проходить между ними. Ламельный стол не подходит для мелких деталей, так как они могут провалиться между ламелями.
Где используется:
- Резка фанеры, МДФ, оргстекла, акрила, ПВХ, пластика.
- Работа с твёрдыми листовыми материалами толщиной 3 мм и более.
Сотовое покрытие (сотовый стол)
Рабочее поле выполнено в виде металлической сетки с шестигранными ячейками, напоминающими пчелиные соты. Поверхность практически сплошная, но с достаточной вентиляцией. Сотовое покрытие — оптимальный выбор для гравировки, резки тонких материалов, особенно если важна ровность и точность по всей плоскости.
Где используется:
- Гравировка и резка бумаги, ткани, картона, кожи, пластика, фанеры до 6 мм.
- Работа с лёгкими и гибкими заготовками.
Конвейерный стол
Рабочая поверхность выполнена в виде движущейся ленты, по которой автоматически подаётся материал. Используется в сочетании с проходным корпусом и системой автоматической подачи с рулона.
Где используется:
- Раскрой ткани, фетра, кожи, нетканых материалов, ПЭТ-плёнки.
- Производство одежды, текстильной продукции, баннеров, флагов.
Сравнительная таблица с видами рабочего поля
| Тип стола | Материалы | Задачи | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Ламельный | Фанера, акрил, МДФ | Сквозная резка | Устойчивость, чистый рез | Не подходит для мелких деталей |
| Сотовый | Бумага, ткань, кожа, пластик | Гравировка, тонкая резка | Поддержка по всей площади, аккуратная гравировка | Быстро загрязняется, слабая жёсткость |
| Конвейерный | Ткань, кожа, фетр | Автоматическая резка | Автоподача, высокая производительность | Не работает с жёсткими материалами |
Тип конструкции и механики
Система перемещения
- Ременная передача: используется на лёгких станках. Идеальный выбор, если вы планируете работать с бумагой, фанерой до 6 мм, тканью и другими лёгкими материалами. Обеспечивает хорошую скорость, но уступает в точности при мелкой гравировке или глубокой резке.
- Шарико-винтовая пара (ШВП): обеспечивает высокую точность и плавность движения, особенно при гравировке. Если вам нужна высокоточная гравировка по дереву, акрилу, коже, выбирайте станок с ШВП. Такая система обладает плавностью перемещения.
- Косозубая рейка: прочная, долговечная. Подходит для крупных станков и мощной резки.
Направляющие
- Хромированные валы: недорогой вариант, подходят для простых задач, но быстро изнашиваются, особенно при длительной эксплуатации.
- Линейные рельсовые направляющие (PMI, HIWIN): профессиональный стандарт. Обеспечивают стабильное скольжение без люфтов, высокую износостойкость.
Конструкция портала
- Алюминиевый портал: легкий, обеспечивает высокую скорость перемещения. Такой портал чаще встречается в компактных моделях и используется там, где важна скорость перемещения (например, при гравировке по коже, ткани, фанере).
- Усиленный стальной портал: устойчив к вибрациям при высокой мощности лазера, улучшает точность реза. Необходим для станков с мощными лазерами (150–180 Вт) и при работе с тяжёлыми заготовками.
ПО
Программа должна быть совместима с вашим оборудованием и удобна для работы:
- RDWorks: популярна среди CO2 станков на контроллере Ruida. Имеет базовый функционал для резки и гравировки. Поддерживает слои, параметры по каждому слою, автоматическую фокусировку (при наличии).
- LightBurn: современное и мощное ПО для CO2 станков. Поддерживает Ruida, TopWisdom и другие популярные контроллеры. Удобный интерфейс, работа с множеством форматов, тонкая настройка параметров.
На что обращать внимание при выборе ПО?
- Совместимость с контроллером. Уточните, какой контроллер установлен в станке: Ruida, Leetro, Trocen и др. От него зависит список поддерживаемых программ.
- Поддержка вашего формата макетов. Если вы работаете в CorelDRAW, Illustrator, AutoCAD, убедитесь, что ПО поддерживает AI, DXF, PLT без конвертации и потери качества.
- Настройка слоёв и параметров. Современное ПО позволяет задавать параметры отдельно для каждого слоя: мощность, скорость, количество проходов, тип обработки.
Охлаждение
Лазеры нуждаются в водяном охлаждении. Используются:
- Помпа: бюджетное решение. Она охлаждает температуру не ниже комнатной. В емкость с водой, где находится помпа, можно добавить лед. Такой вариант охлаждения подойдёт для лазерных станков мощностью до 60 Вт. При использовании простой водяной помпы нельзя допускать перегрева воды. Температура выше 30°C резко снижает срок службы трубки.
- Атмосферный чиллер: оснащен вентилятором. Применяется для лазеров от 60 Вт и выше. Атмосферные модели не имеют компрессора и не могут охлаждать воду ниже температуры окружающего воздуха
- Чиллер с фреоновым охлаждением: профессиональный вариант. Работает по принципу кондиционера и поддерживает охлаждение даже в жарких помещениях.
Наши специалисты помогут выбрать идеальный станок именно под ваши задачи. У нас доступны удобные офлайн и онлайн демонстрации — протестируем оборудование на вашем материале.
1 оценок, средняя оценка: 5,00 из 5
Загрузка...Часто задаваемые вопросы
Базовые модели для хобби и мелких работ можно купить от 90 тысяч рублей. Универсальное оборудование для малого бизнеса с полем 600×900 мм стоят от 400 тысяч рублей. Профессиональные станки с рабочим полем от 1600×1000 и мощной трубкой обойдутся от 600 тысяч рублей и выше.
Он режет неметаллы: фанеру, дерево, акрил, оргстекло, кожу, резину, бумагу, картон и ткань.
Для гравировки неметаллов (дерево, кожа, акрил и пластик) обычно достаточно лазерной трубки от 40 до 60 Вт. Такая мощность позволяет выполнять точную и аккуратную гравировку с хорошей детализацией.
Материалы, которые при нагревании выделяют токсичные или опасные для здоровья пары. К ним относятся ПВХ (поливинилхлорид), полиуретан, волокнистые стеклопластики, тефлон и материалы с содержанием хлора. Также запрещено резать металлы на лазерном CO2 станке.
