
Пусконаладка CO2 лазера — важный этап, от которого напрямую зависят точность, стабильность и безопасность работы оборудования. Неправильное размещение, подключение системы охлаждения или некачественное заземление могут привести к поломкам, перегреву и снижению ресурса лазерной трубки. В этой статье вы узнаете, как правильно установить и подключить CO2 станок.
Устройство лазерного станка
Лазерный станок включает четыре ключевые системы: оптическую, управляющую, механическую и систему вспомогательного оснащения.
В состав оптической системы входят:
- СО2 лазерная трубка с блоком питания;
- Три направляющих зеркала;
- Фокусирующая линза.
Механическая часть построена на основе направляющих, ременных приводов и шаговых двигателей. Система управления включает управляющую плату, LCD-дисплей и источники питания. К вспомогательным элементам относятся охлаждающее оборудование, воздушный компрессор и вытяжка.
Монтаж и подключение станка

Станок доставляется в деревянной упаковке. Перед началом установки необходимо удалить упаковочные материалы и разместить оборудование на твёрдой, ровной поверхности. Вокруг станка следует обеспечить свободное пространство не менее одного метра, особенно с передней стороны — для удобства загрузки материалов и работы оператора.
Для корректной работы станок должен быть выровнен и обязательно заземлён. Подключение к сети осуществляется через стабилизатор на 220 В и 50 Гц, потребляемая мощность — до 1600 Вт. Убедитесь в надёжности электропроводки.
Установка СО2 лазерной трубки
Осторожно извлеките трубку из упаковки и установите в держатели выходным отверстием в сторону первого зеркала. Не прикладывая чрезмерных усилий, зафиксируйте трубку. Подсоедините шланги охлаждения: подача — к левой части, отвод — к правой и верхней. Это исключает образование воздушных пробок и перегрев. Убедитесь в заполнении трубки водой без пузырей.
Подключите провода высокого напряжения: красный — к левому контакту (со стороны спирали), синий (или чёрный/белый) — к правому. Все соединения должны быть изолированы лентой, выдерживающей до 40 кВ. После установки запрещено вращать трубку.
Охлаждение лазерной трубки

Охлаждение возможно с помощью водяной помпы или чиллера. При использовании помпы потребуется ёмкость с 40–60 литрами дистиллированной воды. Температура воды должна быть в диапазоне +5…+25 °C. Все соединения должны быть герметичными, шланги — не пережатыми. При подключении к чиллеру следуйте схеме: Water Outlet станка соединяется с входом чиллера, а Water Inlet — с выходом чиллера.
Используйте специальную розетку на задней панели станка «Chiller IN». Подключение в другие розетки («Air IN», «Range Hood») может привести к поломке оборудования.
Подключение воздушного компрессора
Шланг «Into Air» подсоединяется к компрессору. Обдув защищает линзу и предотвращает воспламенение материалов. Убедитесь, что шланг не перегнут. При наличии функции управления воздухом из ПО, используйте розетку «Air IN».
Компрессор отключается с задержкой, настраиваемой с помощью потенциометров в электрошкафу. Время задержки регулируется по шкале от 1 секунды до 10 дней.
Монтаж вытяжки

Первая гофра соединяется с выходным отверстием на станке, вторая — с системой вытяжки и далее на улицу. При наличии управления вытяжкой из ПО подключение производится в розетку «Range Hood». Использование других розеток недопустимо.
Обязательное заземление
Станок требует подключения к сети 220 В с потреблением до 5000 Вт. Заземление должно иметь сопротивление не выше 5 Ом. Отсутствие заземления может привести к поломке или травмам.
Подключение поворотного устройства (опция)
Поворотное устройство подключается к разъёму с правой стороны, после снятия защитного колпачка. Кнопка «Turntable Switching» переключает управление с оси Y на ось вращения. Перед использованием настройте параметры в управляющем ПО. При некорректном подключении возможны ошибки в перемещении и поломка.
А если вы не хотите устанавливать лазер самостоятельно, наши инженеры проведут пусконаладку станка на вашем производстве в любой точке России. Они настроят оборудование, сделают тестовую резку и обучат работе со станком и техническому обслуживанию.
Юстировка оптики для лазерного CO2 станка

Юстировка оптики — это ключевой этап настройки лазерного CO2 станка, от которого напрямую зависит точность и стабильность лазерного луча. Правильно выровненный оптический тракт обеспечивает ровный, концентрированный луч на всей площади рабочего поля, минимизируя потери мощности и искажения. Процедура юстировки требует аккуратности, последовательности и соблюдения техники безопасности. Пошаговая инструкция по юстировке оптики CO2 станка:
Подготовка к юстировке
Перед началом работ необходимо:
- Отключить станок от электропитания.
- Убедиться в исправности лазерной трубки и отсутствии загрязнений на зеркалах.
- Подготовить липкую многослойную ленту (например, малярную или двухстороннюю) для фиксации точек попадания лазера.
- Установить мощность лазера в пределах 40–70% от номинала для пробных импульсов.
Настройка первого зеркала (зеркало №1)
- Приклейте липкую ленту на зеркало №1.
- Выполните короткий импульс (Pulse) и проверьте положение пятна.
- Если луч не попадает по центру, необходимо сместить лазерную трубку в креплениях до совмещения пятна с центром зеркала.
Настройка второго зеркала (зеркало №2)

- Переместите зеркало №2 ближе к первому и проверьте центрировку пятна.
- Затем передвиньте его в самый дальний угол оси и повторите импульс.
- Отрегулируйте винтами зеркало №1, чтобы луч попадал в одно и то же место на зеркало №2 в обоих положениях.
Настройка третьего зеркала (зеркало №3, в лазерной голове)
- Повторите действия из предыдущего шага для зеркала №2: ближнее и дальнее положение.
- Регулируя винты на зеркале №2, добейтесь того, чтобы луч попадал в центр зеркала №3 в обоих крайних положениях.
Финальная проверка лазерной головы
- Приклейте ленту к соплу лазерной головы.
- Дайте короткий импульс.
- Луч должен проходить строго по центру отверстия. При необходимости — отрегулируйте зеркало №3.
Завершение юстировки

- Удалите все ленты и следы от импульсов.
- Убедитесь в том, что луч устойчиво и точно проходит через все отражающие элементы.
- Проведите тестовую гравировку по всей площади рабочего поля.
Советы по юстировке CO2 станка
- Юстировку стоит проводить при каждом перемещении станка, замене лазерной трубки или зеркал.
- Используйте средства защиты глаз — отражённый лазерный луч опасен.
- Если вы не уверены в своих силах, обратитесь к специалисту. Ошибка в юстировке может привести к повреждению оптики и снижению срока службы оборудования.
Таблица с этапами настройки CO2 лазера
| Этап установки | Описание | Советы и рекомендации |
|---|---|---|
| Распаковка и размещение | Аккуратная распаковка станка, установка на новую поверхность | Используйте уровень, проверьте устойчивость. Станок не должен качаться. |
| Подключение компонентов | Подключение компрессора, водяной помпы / чиллера, вентиляции, блока питания | Следите за герметичностью шлангов и надёжной фиксацией всех соединений |
| Установка лазерной трубки | Монтаж и фиксация CO₂-трубки, подключение водяного охлаждения и питания | Заполните систему водой до включения питания! Следите за направлением потока воды |
| Юстировка оптики | Настройка зеркал и линзы для точной траектории лазерного луча | Начинайте с первого зеркала, используйте маломощный импульс, проверяйте пятна на бумаге |
| Настройка фокуса | Регулировка расстояния от линзы до поверхности материала | Используйте фокусную линейку или автоматический датчик фокусировки |
| Подключение к компьютеру | Подключение управляющего ПК, установка программного обеспечения | Установите RDWorks или LightBurn, проверьте драйверы контроллера |
| Проверка системы безопасности | Проверка экстренной остановки, датчика протока воды, заземления | Обязательно включите защиту по воде, проверьте проводимость заземления |
| Пробный пуск | Запуск тестового файла, проверка работы осей и качества луча | Используйте простую форму (квадрат или круг), проверяйте ровность и мощность луча |
| Финальная калибровка | Точная настройка мощности, скорости, фокуса под конкретный материал | Сохраняйте параметры в библиотеке материалов ПО |
Каталог 



