Станки для производства мебели: какие нужны и как выбрать

Роман Волков

Редактор All Ready

Написать автору
в Whatsapp

Написать автору
в Telegram

04.08.2025

Современное мебельное производство невозможно без профессионального оборудования, обеспечивающего точную обработку, высокую производительность и стабильное качество. Существуют различные виды станков в зависимости от задачи: начиная от форматно-раскроечных и заканчивая фрезерными. В этом статье расскажем, какое оборудование для производства мебели пользуется спросом, какие у него преимущества и как найти станок под ваши задачи.

Форматно-раскроечные станки

Используются в любом мебельном цехе, работающим с плитными материалами. Станки предназначены для точного распила ЛДСП, МДФ, фанеры и других листовых заготовок по заданным размерам. Правильный выбор и настройка напрямую влияют на качество, точность и производительность всех последующих этапов мебельного производства.

Конструкция станка

Форматно-раскроечный станок оснащён:

• подвижной кареткой (форматной тележкой), по которой перемещается заготовка,
• главным пильным диском для основного распила,
• подрезным диском для предотвращения сколов на нижнем слое материала,
• направляющими упорами с линейкой для точной установки размеров.

Преимущества форматно-раскроечных станков

• Высокая точность реза: за счёт подвижной каретки и подрезного узла обеспечивается чистый и ровный край даже на ламинированных плитах.
• Универсальность: подходят для обработки различных плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанера).
• Удобство в работе: возможность резки под углом, настройка глубины реза и комфортное перемещение заготовки.
• Экономия материала: благодаря точности и оптимизации карт раскроя снижается процент брака.

На что обратить внимание при выборе

1. Длина каретки: от неё зависит максимальный формат обрабатываемой плиты. Для стандартных листов ЛДСП 2800×2070 мм подходит каретка длиной 3200 мм.
2. Мощность двигателя: от 3 до 7,5 кВт; влияет на производительность и толщину материала.
3. Наличие подрезного узла: критически важно для распила ламинированных плит без сколов.
4. Точность линейки и угловой упор: определяет повторяемость размеров при серийной распиловке.

Где применяются

• в цехах по производству корпусной мебели (шкафы, комоды, кухни);
• на предприятиях, работающих с ламинированным ДСП;
• при изготовлении торгового оборудования, перегородок, фасадных элементов.

Фрезерные станки

Это высокотехнологичное оборудование для резки, сверления, 3D-обработки и гравировки на плитных и массивных материалах. Станки обеспечивают точность и автоматизацию.

Конструкция станка

Фрезерные станки состоят из:

• Портальной конструкции или станины, на которой закреплена ось перемещения шпинделя;
• Шпинделя, вращающего режущий инструмент (фрезу) с частотой до 24 000 об/мин;
• Сервомоторов и направляющих, отвечающих за движение по осям X, Y и Z;
• Стола (вакуумного или Т-образного), где фиксируется заготовка;
• Системы ЧПУ, которая получает команды из управляющей программы (G-кодов).

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

• Многофункциональность: один станок способен выполнять десятки операций — от резки и сверления до 3D-гравировки и фрезеровки по сложным контурам.
• Автоматизация процессов: программное управление позволяет выполнять серийное производство без участия оператора.
• Высокая точность: допуски обработки могут составлять от ±0,02 до ±0,1 мм.
• Обработка широкого спектра материалов: ЛДСП, массив дерева, фанера, МДФ, пластик, акрил, искусственный камень.
• Снижение затрат: точное позиционирование и автоматическая смена инструмента (в зависимости от модели) уменьшают время цикла и человеческий фактор.

На что обратить внимание при выборе

1. Размер рабочего поля: должен соответствовать типовым заготовкам.
2. Мощность шпинделя: для мебели из ЛДСП достаточно 3–4,5 кВт, для обработки массива — 5,5–7,5 кВт.
3. Система управления (контроллер) — обеспечивает совместимость с CAD/CAM программами (например, ArtCAM, Aspire, SolidWorks).

Где применяются

• при производстве фасадов и декоративных элементов (решетки, фрезерованные панели, карнизы);
• для изготовления корпусной мебели и мебели из массива;
• в изготовлении кухонных гарнитуров, межкомнатных дверей и фасадов с филёнкой;
• при создании мебели из композита и искусственного камня (например, столешницы с фигурной кромкой).

Фрезерный станок Elixmate SM 6090 идеально подходит для мебельного производства. Рабочее поле 600×900 мм позволяет выполнять как серийную фрезеровку мелких деталей (например, фасадов, накладок, элементов декора), так и единичные изделия нестандартной формы. ЧПУ-система и механика на направляющих HIWIN и ШВП по оси Z обеспечивают точность до 0,05 м. Станок справляется с 2D- и 3D-фрезеровкой, выборкой пазов, сверлением отверстий под конфирматы и шканты: все это сокращает количество операций и экономит время.

Хотите посмотреть, как работают наши фрезерные станки? Приезжайте к нам в демонстрационный зал в Санкт-Петербурге по адресу набережная реки Волковки, дом 7, бизнес-центр «Иволга» вместе с образцами материалов, с которыми планируете работать. Инженер проведет тестовую резку или гравировку прямо при вас и ответит на все вопросы про станки.

Кромкооблицовочные станки

Это незаменимое оборудование для мебельных цехов, работающих с плитными материалами. Станок используется для оклеивания торцов ЛДСП, МДФ, фанеры и других заготовок кромочным материалом.

Правильно подобранный и настроенный кромкооблицовочный станок напрямую влияет на качество сборки, долговечность мебели и её внешний вид.

Конструкция станка

Кромкооблицовочный станок обычно оснащён следующими узлами:

• Узел подачи заготовки: автоматическая или ручная подача панели;
• Клеенаносящий узел: обеспечивает равномерное распределение клея на кромке или торце;
• Узел прижима кромки: прижимает ленту к торцу заготовки;
• Обрезной узел (передний и задний торец): аккуратно обрезает излишки кромки;
• Фрезерный узел: срезает излишки кромки сверху и снизу;
• Циклевка: доводят кромку до идеального состояния, убирая шероховатости.

Преимущества кромкооблицовочных станков

• Профессиональный внешний вид изделий: ровная, чистая кромка без излишков клея или выступов.
• Повышенная долговечность мебели: защита торцов от влаги, сколов и износа.
• Высокая производительность: автоматизация большинства этапов облицовки.
• Экономия на расходных материалах: за счёт точной настройки клея и обрезки.

На что обратить внимание при выборе

1. Скорость подачи: влияет на производительность. Для серийного производства оптимально 10–20 м/мин.
2. Толщина и ширина кромки: оборудование должно поддерживать необходимые размеры.
3. Наличие фрезерных и полировальных узлов: влияет на окончательное качество кромки.
4. Система очистки клеевого узла: упрощает обслуживание и продлевает срок службы оборудования.

Где применяются

Кромкооблицовочные станки широко используются:

• на мебельных производствах всех масштабов: от малых цехов до крупных фабрик;
• в изготовлении корпусной мебели, где важно закрыть торцы деталей (кухни, шкафы, тумбы);
• в производстве мебели на заказ.

Сверлильно-присадочные станки

Это важнейшее оборудование для мебельного производства, предназначенное для сверления отверстий под фурнитуру, шканты, стяжки и петли. Отверстия обеспечивают точную сборку деталей мебели и устойчивость всей конструкции. Без качественной присадки невозможно изготовить корпус, фасад и направляющие элементы.

Корректный выбор сверлильно-присадочного оборудования повышает скорость производства, улучшает точность и снижает процент брака при серийной сборке мебели.

Конструкция станка

Состоит из:

• Сверлильных головок с несколькими шпинделями, расположенных вертикально, горизонтально и под углом;
• Установочных упоров и направляющих для фиксации заготовки;
• Системы подачи и фиксации заготовки: ручной, пневматической или автоматизированной.

Преимущества сверлильно-присадочных станков

• Высокая точность: идеальная геометрия и совпадение отверстий под соединения.
• Скорость обработки: одновременная работа нескольких шпинделей ускоряет производство.
• Гибкость: возможность обрабатывать заготовки разных форматов и конфигураций.
• Совместимость с фурнитурой: точные посадочные отверстия для шкантов, эксцентриков, петель, направляющих.

На что обратить внимание при выборе

1. Количество шпинделей: влияет на производительность и типы выполняемых операций.
2. Наличие горизонтальной и вертикальной присадки: обеспечивает гибкость в работе.
3. Скорость сверления и подача заготовки: определяют темп работы в цеху.
4. Рабочее поле: важно для габаритов обрабатываемых деталей.

Где применяются

Сверлильно-присадочные станки используются:

• в мебельных цехах, производящих кухни, шкафы, комоды, стенки;
• при серийном и массовом производстве корпусной мебели;
• в индивидуальном изготовлении мебели по чертежу;
• на автоматизированных мебельных фабриках, как часть производственной линии.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки используются на завершающем этапе обработки деревянных и плитных заготовок, придавая деталям ровную, гладкую и подготовленную под покраску или ламинирование поверхность. Это ключевой инструмент в мебельных цехах, работающих с массивом дерева, МДФ, фанерой, шпонированными и окрашенными деталями.

Качественная шлифовка — залог идеального внешнего вида готовой мебели. От точности настройки и выбора шлифовального оборудования зависит долговечность лакокрасочного покрытия, сцепление клея и общее впечатление от изделия.

Конструкция станка

Современный шлифовальный станок, как правило, оснащён:

• Шлифовальными валами с абразивными лентами различной зернистости;
• Конвейерным столом для плавной подачи заготовок;
• Прижимными роликами: удерживают материал при прохождении через станок;
• Системой пылеудаления: для удаления шлифовальной пыли и повышения безопасности;
• Регулировкой скорости подачи и давления: для работы с разными типами поверхности.

Преимущества шлифовальных станков

• Высокая равномерность обработки: одинаковая глубина съёма по всей поверхности заготовки.
• Повышение качества склейки и отделки: шлифованные поверхности лучше удерживают краску, лак и клей.
• Экономия времени: существенно быстрее ручной шлифовки при серийном производстве.

На что обратить внимание при выборе

1. Ширина шлифовки: подбирается под размер заготовок: от 400 мм до 1300 мм и более.
2. Количество абразивных валов: влияет на скорость и качество обработки.
3. Регулировка высоты и давления: нужна для точной настройки под толщину материала.

Где применяются

• в цехах по производству корпусной и мягкой мебели: шлифовка деталей перед покраской;
• на фабриках дверей, фасадов, лестниц: работа с массивом и шпоном;
• при изготовлении столешниц, столов, подоконников: выравнивание поверхности.

Таблица с видами станков для производства мебели

Как выбрать станок под ваш бизнес

1. Тип и назначение оборудования. Для распила плитных материалов потребуется форматно-раскроечный станок. Для декоративной обработки кромки — кромкооблицовочный. При обработке фасадов и сложной фрезеровке стоит обратить внимание на фрезерные станки с ЧПУ.
2. Мощность и производительность. Чем выше мощность двигателя, тем выше скорость обработки и возможность работать с толстыми материалами. При массовом производстве особенно важно выбирать модели с высокой скоростью резки, стабильной подачей и точным позиционированием.
3. Автоматизация и ЧПУ. Станки с ЧПУ позволяют автоматизировать производство, повысить повторяемость и точность деталей, а также сократить участие оператора в процессе. Это особенно актуально для серийного производства мебели.
4. Надежность конструкции и система удаления пыли. Обращайте внимание на качество направляющих, точность сборки, наличие вытяжки и системы аспирации. Это влияет как на долговечность станка, так и на комфорт оператора.
5. Программное обеспечение и совместимость. Удобный интерфейс, поддержка форматов AutoCAD, CorelDRAW, наличие русскоязычной версии ПО упрощают настройку и работу. Важно, чтобы оборудование поддерживало распространённые форматы и было совместимо с вашей производственной системой.

Оцените эту статью

1 оценок, средняя оценка: 5,00 из 5

Загрузка...