Каталог 
Гравировальное оборудование — это современный инструмент, который позволяет наносить изображения, надписи и узоры на различные материалы. Сегодня такие станки востребованы в промышленности, сувенирном производстве, рекламной сфере и ювелирном деле. С помощью гравировальных станков можно работать с металлом, деревом, пластиком, камнем и тканью, создавая долговечные и аккуратные изделия. В статье мы подробно рассмотрим типы гравировального оборудования, их преимущества, недостатки и и ключевые критерии выбора.
Что такое гравировальное оборудование
Гравировальное оборудование — это современные станки, предназначенные для нанесения изображения, текста или декоративного узора на поверхность различных материалов. В отличие от традиционных методов обработки, например, механической резки гравировка позволяет создавать тонкие, детализированные линии с высокой точностью и долговечностью.
Гравировальные станки активно используются в самых разных сферах, начиная от промышленности и производства сувениров, заканчивая ювелирным делом и изготовлением рекламной продукции. Оборудование может работать как с мягкими материалами (пластик, кожа, дерево), так и с твёрдыми (металл, камень).
Виды гравировального оборудования
Механическое гравировальное оборудование
Механический гравер снимает слой материала с поверхности за счёт вращающегося инструмента: фрезы или алмазного резца. Работа схожа с мини-фрезеровкой, где глубина и форма реза зависят от выбранного инструмента.
Материалы:
- металл (латунь, алюминий, сталь), пластик, оргстекло.
Преимущества:
- высокая долговечность рисунка или надписи;
- возможность глубокой гравировки с рельефом;
- хорошие результаты на металле, где требуется высокая прочность нанесённого узора;
- простота конструкции оборудования.
Недостатки:
- ограниченная детализация мелких элементов;
- износ режущего инструмента, требующий замены;
- меньшая скорость обработки по сравнению с лазером.
Применение:
- таблички, бейджи, шильды, клише, детали приборов.
Лазерные гравировальные станки
Самый популярный и универсальный тип оборудования, работающий за счёт направленного лазерного луча. Позволяет получать линии толщиной в доли миллиметра и обрабатывать широкий спектр материалов.
CO2 лазерные граверы
- Материалы: дерево, фанера, акрил, пластик, кожа, ткань.
- Плюсы: универсальность, чистота обработки без стружки, высокая скорость, возможность совмещать гравировку и резку.
- Минусы: не подходят для металлов.
- Применение: сувенирное производство, реклама, интерьерные панели, упаковка, декоративные изделия.
Волоконные лазеры
- Материалы: металлы (сталь, алюминий, медь, латунь, титан).
- Плюсы: высокая скорость, долговечность гравировки, низкие эксплуатационные расходы, ресурс источника до 100 000 часов.
- Минусы: не работают с неметаллами.
- Применение: серийное производство, гравировка деталей и комплектующих.
Фрезерное гравировальное оборудование
Принцип работы: гравировка выполняется за счёт вращающихся фрез, закреплённых в шпинделе станка с ЧПУ.
Материалы:
- металл, пластик, оргстекло, камень, древесина.
Преимущества:
- возможность глубокой обработки и 3D-рельефа;
- широкий выбор инструмента (фрезы разной формы и диаметра);
- работа с крупными заготовками.
Недостатки:
- образование стружки (нужна система пылеудаления);
- износ фрез;
Применение:
- декоративные панели, вывески, формы для литья, ювелирные изделия, гравировка камня.
Ультразвуковое гравировальное оборудование
Принцип работы: воздействие ультразвуковых колебаний высокой частоты на материал. Резец вибрирует и дробит поверхность, создавая рисунок или углубления.
Материалы:
- камень, керамика, стекло, твёрдые сплавы.
Преимущества:
- возможность работать с особо твёрдыми материалами;
- отсутствие высокой температуры и деформации поверхности;
- долговечность результата.
Недостатки:
- высокая стоимость оборудования;
- узкая специализация;
- низкая скорость по сравнению с лазером.
Применение:
- художественная обработка камня, ювелирные изделия, производство декоративных плит.
Электрохимическое гравировальное оборудование
Принцип работы: используется электрический ток и химический раствор, который изменяет поверхность металла.
Материалы:
- различные металлы (сталь, алюминий, титан).
Преимущества:
- простая технология;
- нет механической нагрузки на деталь.
Недостатки:
- ограниченные возможности для художественной гравировки;
- узкий спектр материалов.
Применение:
- маркировка деталей, серийные номера, штрихкоды, логотипы.
| Вид оборудования | Материалы | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|
| Механические | Металл (латунь, алюминий, сталь), пластик, оргстекло | Глубокая гравировка, долговечный результат, ограниченная детализация, меньшая скорость по сравнению с другими методами | Таблички, шильды, бейджи, клише, приборные панели |
| Лазерные CO₂ | Дерево, фанера, акрил, кожа, ткань, пластик | Высокая скорость, чистая обработка, возможность резки и гравировки. Не подходят для металлов | Сувенирное производство, реклама, упаковка, интерьерные панели, декор |
| Лазерные волоконные | Металлы: сталь, алюминий, латунь, медь, титан | Высокая точность, долговечность, ресурс до 100 000 ч. Не работают с неметаллами | Серийное производство, гравировка деталей |
| Фрезерные | Металл, оргстекло, пластик, дерево, камень | Возможность 3D-гравировки, глубокая обработка, широкий выбор фрез, но образование стружки и износ инструмента | Декоративные панели, вывески, формы для литья, ювелирные изделия |
| Ультразвуковые | Камень, керамика, стекло, твёрдые сплавы | Отсутствие нагрева, долговечность, высокая цена, низкая скорость | Художественная обработка камня, ювелирные изделия |
| Электрохимические | Металлы: сталь, алюминий, титан | Простая технология, ограниченный спектр материалов, слабые художественные возможности | Серийные номера, логотипы, штрихкоды |
Как подобрать лазерное гравировальное оборудование
Материалы для обработки
- Металл: подходит волоконный лазер, обеспечивающий высокую точность и долговечность гравировки.
- Дерево, акрил, кожа, ткань — для этих материалов необходимо использовать CO2 лазерные станки.
Рабочее поле
Размер рабочего поля определяет габариты изделий, с которыми можно работать:
- Малые форматы (200×300 мм, 300×400 мм): подходят для сувениров, ювелирных изделий, мелких заказов.
- Средние (600×400 мм, 900×600 мм): оптимальны для малого и среднего бизнеса.
- Крупные (1600×3000 мм и выше): нужны для промышленности, резки листовых материалов.
Если планируется разнообразное производство, лучше брать станок с запасом по рабочему полю.
Мощность излучателя
Мощность напрямую влияет на скорость и глубину обработки:
- 20–50 Вт (лазер): для тонкой гравировки и деликатных материалов.
- 50–100 Вт: для работы с деревом, акрилом, пластиком, мягким металлом.
- 100 Вт и выше: для глубокой резки твёрдых материалов и высокой производительности.
Важно учитывать, что избыточная мощность может портить тонкие материалы (бумага, кожа).
Программное обеспечение и управление для CO2 лазеров
Современные станки работают под управлением ПО, которое отвечает за точность и удобство.
- Популярные программы: RDWorks, LightBurn.
- Совместимость с векторными форматами (DXF, PLT, AI) обязательна.
Система охлаждения и безопасность
При выборе оборудования нужно учитывать комплектацию:
- Воздушный компрессор: предотвращает возгорание материалов.
- Система вытяжки: удаляет дым и продукты горения.
- Чиллер: обязателен для лазерных трубок мощностью от 60 Вт, защищает от перегрева.
Если вы планируете приобрести гравировальное оборудование для бизнеса или мастерской, важно подобрать модель, которая идеально подойдёт под ваши задачи. Наши специалисты помогут вам определиться с выбором: ответят на вопросы, проведут демонстрацию в демозале или по видеосвязи и подберут оптимальный станок.
Пока оценок нет
Загрузка...На лазерных CO2 станках можно обрабатывать дерево, фанеру, акрил, кожу, ткань и пластик. Волоконные лазеры используются для гравировки металлов: стали, алюминия, титана, латуни и меди. Фрезерные и механические граверы подходят для обработки камня, оргстекла и твёрдых сплавов, а также для создания рельефных надписей на металле.
Нужно исходить из задач и материалов. Для тонкой гравировки на дереве, коже или акриле достаточно установки мощностью 20–40 Вт. Если требуется не только гравировка, но и резка неметаллических материалов средней толщины, стоит выбирать станок на 50–100 Вт.
Современные CO2 лазерные станки позволяют совмещать обе функции: они могут делать гравировку и одновременно выполнять сквозной рез неметаллических материалов. Волоконные лазеры также подходят для гравировки металла и его резки. Главное отличие заключается в мощности: чем выше мощность лазера, тем лучше он справляется с резкой, но при этом может терять детализацию при работе с мелкими элементами.
