Как увеличить мощность лазерного станка

Мощность лазерной трубки напрямую влияет на глубину резки, скорость обработки качество гравировки. Если ваш лазер начал работать медленнее, перестал прорезать материал с первого прохода, возможно, нужно предпринять меры. В статье расскажем, для чего увеличивать мощность лазера, как это сделать, и в каких случаях это нецелесообразно.

Что такое мощность лазерной трубки

Лазерная трубка — это основной элемент СО2 лазера, формирующий луч. Ее мощность измеряется в ваттах и определяет, с какой интенсивностью лазер воздействует на материал. В зависимости от модели мощность может варьироваться от 40 до 300 и более Вт. От этого параметра напрямую зависит эффективность резки, глубина гравировки и возможность обработки плотных или толстых материалов.

Зачем увеличивать мощность лазерной трубки

Повышение скорости резки

Чем выше мощность, тем быстрее луч прожигает материал. Это особенно важно, когда нужно сократить время выполнения каждой операции. Например, при увеличении мощности с 80 до 130 Вт скорость резки фанеры толщиной 6 мм может возрасти в 1,5–2 раза.

Возможность работать с более толстыми материалами

Повышение мощности позволяет резать материалы с большей толщиной. Это расширяет ассортимент продукции, которую можно изготавливать на одном станке.

Расширение ассортимента продукции

С более мощной трубкой появляется возможность производить изделия премиум-класса: объемные 3D-гравировки, декоративные элементы из толстого акрила, наружную рекламу и прочие изделия, где важна глубина и аккуратность обработки.

Снижение износа оборудования при больших объемах

Если вы обрабатываете плотные материалы на предельной мощности, это ведет к быстрому износу трубки. Установка более мощной трубки позволит работать в щадящем режиме, снижая нагрузку и продлевая срок службы компонентов.

Таблица скорости резки различных материалов в зависимости от мощности CO2 лазерной трубки. Значения приведены в мм/с при толщине материала 3 мм. Данные — ориентировочные. Точная скорость зависит от конкретного материала, его плотности, качества фокусировки и других факторов.

Материал	40 Вт	60 Вт	80 Вт	100 Вт	130 Вт	150 Вт
Фанера	5–8 мм/с	10–15 мм/с	15–20 мм/с	20–25 мм/с	25–30 мм/с	30–35 мм/с
Акрил	5–8 мм/с	12–18 мм/с	18–25 мм/с	25–30 мм/с	30–35 мм/с	35–40 мм/с
МДФ / ДВП	4–6 мм/с	8–12 мм/с	12–18 мм/с	18–22 мм/с	22–26 мм/с	26–30 мм/с
Картон / бумага	50–80 мм/с	80–120 мм/с	100–150 мм/с	120–180 мм/с	150–200 мм/с	180–220 мм/с
Пластик	6–8 мм/с	10–14 мм/с	14–18 мм/с	18–22 мм/с	22–26 мм/с	26–30 мм/с
Ткань / Кожа	15–25 мм/с	25–35 мм/с	35–45 мм/с	45–60 мм/с	60–80 мм/с	80–100 мм/с

Как мощность влияет на скорость и глубину резки и гравировки

Влияние мощности на скорость резки

Чем выше мощность лазерного излучения, тем быстрее материал поглощает энергию и испаряется или сгорает. Это позволяет двигать каретку с большей скоростью, сокращая общее время резки.

Влияние мощности на глубину резки

Чем выше мощность, тем глубже луч проникает в материал за один проход. Это особенно важно при работе с:

• Толстой фанерой (от 10 мм)
• Акрилом (от 15 мм)
• МДФ и древесиной
• Пенопластом, резиной

Влияние мощности на гравировку

Для гравировки часто требуется не высокая, а стабильная и регулируемая мощность. Тогда изображение получится более четким и детализированным. Исключение — глубокая гравировка, она требует высокой мощности.

Основные способы увеличения мощности лазерного станка

Замена лазерной трубки на более мощную

Это самый очевидный и эффективный способ.

Преимущества:

• Существенное увеличение производительности;
• Возможность обработки более толстых и плотных материалов;
• Повышение глубины и четкости гравировки.

Что важно учитывать:

• Новая трубка должна быть совместима с вашим станком по размеру, форме, типу крепления;
• Необходимо заменить или модернизировать блок питания. Он должен соответствовать характеристикам новой трубки.

Оптимизация системы охлаждения

Лазерная трубка при работе сильно нагревается. Перегрев — главный враг мощности и стабильности. Эффективное охлаждение поддерживает оптимальную температуру, что напрямую влияет на качество и силу луча.

Что можно сделать:

• Установить чиллер с терморегуляцией (вместо обычной водяной помпы);
• Использовать дистиллированную воду и менять ее регулярно;
• Контролировать температуру (идеально — 18–22 °C для СО2-лазеров).

Результат:

• Повышение эффективности излучения;
• Стабильность мощности в течение длительной работы.

Калибровка и чистка оптики

Иногда падение мощности воспринимается как потребность в модернизации, хотя достаточно просто очистить зеркала и линзы.

Что влияет на мощность:

• Загрязнение зеркал и фокусной линзы;
• Неправильная настройка фокусного расстояния;
• Некачественные или несовместимые оптические элементы.

Что делать:

• Регулярно очищать оптику от пыли, копоти, остатков клея;
• Заменить линзу на качественную с высоким коэффициентом пропускания;
• Проверить выравнивание зеркал и точку фокусировки.

Использование качественных расходников

Даже мощная трубка будет давать слабый результат, если вы используете низкокачественные компоненты.

На что обратить внимание:

• Зеркала из молибдена или меди с золотым напылением (высокое отражение);
• Кварцевая линза с минимальными потерями;
• Качественные провода и клеммы на блоке питания.

Когда увеличение мощности может быть нецелесообразным

Увеличение мощности лазера должно быть оправдано производственными задачами. Если вы работаете только с бумагой, кожей или тонкой фанерой до 3 мм, то модернизация может быть излишней. Также стоит учитывать:

• Энергопотребление. Более мощные трубки требуют соответствующего блока питания и системы охлаждения.
• Высокая детализация гравировки. Чем больше мощность лазерной трубки, тем меньше ширина луча, соответственно, гравировка получается менее четкой.
• Точность. При гравировке на высокой мощности требуется более точная настройка станка, чтобы избежать прожогов.
• Бюджет. Мощные трубки дороже и требуют затрат на замену сопутствующего оборудования.