Виды неисправностей лазерного станка

Роман Волков

Редактор All Ready

Написать автору
в Whatsapp

Написать автору
в Telegram

10.10.2025

Лазерные станки, как и любое оборудование, подвержены поломкам. Со временем могут возникать механические, оптические, электрические или программные неисправности. Правильная диагностика позволяет вовремя выявить проблему и устранить её на раннем этапе, избегая дорогостоящего ремонта. В статье мы рассмотрим основные виды ошибок лазерных станков и расскажем, как их распознать.

Механические неисправности

Износ направляющих

Со временем рельсовые направляющие покрываются пылью, смолами и остатками материалов. Это вызывает тугое скольжение или люфт. В результате рез перестаёт быть ровным, а при гравировке появляются смещения линий. Если направляющие не смазывать вовремя, они быстрее изнашиваются и требуют замены.

Проблемы с ременной передачей

Ремни в ЧПУ-станках постепенно растягиваются, изнашиваются. В результате портал или каретка двигаются рывками, а рисунок на материале «съезжает». В запущенных случаях ремень рвётся, и работа станка полностью останавливается.

Износ подшипников и роликов

Подшипники в каретках и портале подвержены естественному износу и высыханию, когда не поступает смазка. Когда они перестают работать плавно, появляются посторонние шумы и вибрации. Эти дефекты не только ухудшают качество обработки, но и создают повышенную нагрузку на двигатели. Необходимо периодически смазывать подшипники.

Перекос портала

При длительной эксплуатации или неаккуратной транспортировке возможно смещение портала. Даже небольшой перекос вызывает проблемы с геометрией изделий: круги становятся овалами, а прямые линии уходят под углом.

Загрязнение рабочего поля

Скопление остатков материала и пыли в зоне перемещения каретки мешает движению и может блокировать работу привода. Чистота рабочей поверхности напрямую влияет на долговечность механики.

Оптические неисправности

• Загрязнение зеркал. При работе на поверхностях образуется дым, копоть и пыль, которые оседают на зеркалах. Даже тонкий налёт снижает прозрачность оптических элементов, из-за чего часть мощности теряется. В результате рез становится неровным, появляются поджоги и требуется больше проходов для раскроя одного и того же материала.
• Повреждение фокусирующей линзы. Фокусирующая линза — ключевой элемент, она собирает лазерный луч в точку. При перегреве на её поверхности могут появляться трещины, помутнения. Это приводит к рассеиванию луча, потере фокуса и некачественному резу.
• Сбившаяся юстировка. Если зеркала расположены неправильно, луч не попадает строго в центр оптических элементов. При этом мощность распределяется неравномерно: на одном участке рабочего поля рез будет идеальным, а на другом — практически отсутствовать. Юстировка сбивается при транспортировке, ударах или после длительной работы оборудования.
• Снижение мощности лазерной трубки. СО2 трубки имеют ограниченный срок службы. Со временем излучение становится менее интенсивным, и луч уже не способен прорезать материал прежней толщины. Падение мощности выражается в том, что даже при максимальных настройках рез выполняется медленно и с браком.
• Неправильная установка линзы или зеркал. Даже небольшое отклонение угла установки приводит к искажению траектории луча. В результате рез идёт не по заданному пути, а сама мощность рассеивается.

Электрические неисправности

Сбои в блоке розжига

Блок питания подаёт высоковольтное напряжение на лазерную трубку или источник излучения. При его неисправности мощность резко падает или луч не включается вовсе. Часто причиной становится скачок напряжения в сети или естественный износ компонентов. Симптомы: лазер «стреляет» нестабильно, рез неравномерный, работа прерывается.

Проблемы с заземлением

Качественное заземление — обязательное условие безопасной работы. Если его нет или контакт слабый, возникают помехи в электронике, сбои в работе контроллера и даже риск поражения электрическим током. При плохом заземлении станок может вести себя непредсказуемо: отключаться, давать ошибки, терять связь с ПК.

Сбои системы охлаждения из-за электропитания

Компрессор, чиллер питаются от электросети. Если они выходят из строя из-за нестабильного напряжения, лазерная трубка перегревается, что ускоряет её износ или полностью выводит её из строя.

Перегрузка электросети

При подключении лазерного станка к слабой проводке без стабилизатора и защиты от перепадов возникают скачки тока. Это ведёт к повреждению блока питания и сокращению срока службы электроники.

Программные неисправности

• Ошибки в работе контроллера. Контроллер является «мозгом» станка и управляет всеми процессами. Иногда он даёт сбой из-за неправильных параметров или программных ошибок. Например, станок не выполняет заданную команду, движение портала идёт с нарушениями, обработка останавливается на середине задания. В редких случаях контроллер требует перепрошивки или замены.
• Проблемы с драйверами. Для корректного подключения лазерного станка к компьютеру используются драйверы USB. Если они установлены неправильно или повреждены, станок может не определяться системой, зависать при передаче файлов или выдавать ошибку связи.
• Сбои в управляющем ПО. Программы RDWorks или LightBurn иногда некорректно импортируют файлы, особенно если используются нестандартные форматы. В результате траектория реза искажается: линии «разрываются», круги превращаются в многоугольники, а рисунки смещаются. Иногда это связано с некорректными настройками слоёв или несоответствием версии ПО и прошивки контроллера.
• Неправильные параметры резки и гравировки. Часто проблема кроется не в самом станке, а в некорректных настройках, выбранных оператором. Например, слишком высокая скорость при малой мощности даёт неполный рез, а чрезмерная мощность — поджог материала. Такие ошибки легко исправляются подбором оптимальных параметров под конкретный материал.
• Ошибки при передаче данных. Иногда при отправке задания на станок через USB или сеть файл повреждается. Это приводит к тому, что станок начинает резку с середины, «пропускает» элементы или работает хаотично. Причина — неисправный кабель, перебои в электропитании или сбой в работе программы.
• Несовместимость версий ПО и оборудования. Если используется устаревшая версия управляющей программы или прошивки, часть функций может работать некорректно. Например, не отображаются новые форматы файлов или недоступны расширенные настройки обработки.

Неисправности системы охлаждения лазерного станка

Перегрев лазерной трубки

Если температура воды в контуре превышает норму (+25 °C и выше), трубка начинает перегреваться. Это проявляется снижением мощности реза, изменением качества луча и характерным запахом гари. Причиной может быть неисправный чиллер, слабый насос или слишком маленький объём ёмкости с водой при использовании помпы.

Воздушные пробки в контуре

При неправильной заправке воды в систему внутри трубки могут оставаться пузырьки воздуха. Они мешают равномерному охлаждению и создают зоны перегрева. В итоге трубка работает нестабильно и быстрее выходит из строя. Решение — правильное заполнение системы и установка шлангов так, чтобы выход воды был сверху.

Загрязнение воды

Если в системе используется обычная водопроводная вода, в ней скапливаются соли и мусор. Это снижает эффективность охлаждения и может забивать шланги. Для станков рекомендуется только чистая дистиллированная вода.

Поломка или слабая работа насоса/чиллера

Насос может перестать качать воду из-за засора, износа или перегрузки. Чиллер может выйти из строя из-за неисправной электроники или компрессора. В обоих случаях циркуляция нарушается, и станок перегревается. Иногда достаточно заменить фильтр или насос, а иногда требуется ремонт чиллера.

Таблица с видами ошибок лазерного станка

Как выявить неисправности

• Визуальная диагностика. Регулярный осмотр оборудования помогает заметить загрязнённые зеркала, изношенные ремни или повреждения кабелей. Даже простая проверка состояния линзы перед каждой сменой позволяет продлить срок её службы.
• Проверка качества реза и гравировки. Если линии стали неровными, края обугливаются или рез требует нескольких проходов, значит, есть проблемы с оптикой или юстировкой.
• Мониторинг системы охлаждения. Температура воды в чиллере или насосе должна быть в пределах 15–25 °C. Перегрев — первый сигнал о неисправности в охлаждающем контуре.
• Использование встроенной самодиагностики. Некоторые современные контроллеры (например, Ruida) показывают коды ошибок на дисплее. Это упрощает поиск неисправности.
• Проверка электрики. Измерение напряжения, состояния кабелей и надёжности заземления часто помогает выявить проблему ещё до того, как она скажется на работе станка.

Если ваш лазерный станок начал работать с перебоями или появились неисправности, не откладывайте ремонт. Наши инженеры быстро проведут диагностику, устранят поломку и восстановят работу оборудования. Мы гарантируем качественный сервис и оперативное решение любых проблем, чтобы ваше производство не простаивало.

Оцените эту статью

Пока оценок нет

Загрузка...