Каталог 
Лазерные станки, это специальные высокоточные устройства, оснащённые режущим инструментом, средний диаметр которого не превышает 0.1 мм. Они обеспечивают гравировку и рез с высочайшей точностью на разных материалах.
Но даже самая надёжная и качественная техника ведущих брендов (пример, линейка лазерных станков Rabbit) периодически выходит из строя по различным причинам. В настоящей статье рассмотрены основные неисправности, с которыми может столкнуться владелец подобного оборудования, причины их возникновения и рекомендации по устранению.
Неисправности оптической подсистемы
Исчезновение луча
Одной из проблем, периодически возникающих у станков с газовыми (СО2) лазерами является исчезновение луча. Это может происходить во время работы или на этапе запуска.
Причины могут крыться в нарушении штатных режимов работы основных узлов и блоков оптической и механической подсистем станка.
Лазерная трубка
Весьма распространённой причиной подобного сбоя в работе оборудования становятся лазерные излучатели. Чаще всего это происходит по причине завершения периода их службы (это расходный элемент, подлежащий замене в сроки, установленные производителем). В зависимости от типа и модели, установленной на вашем станке, он может составлять 3000-10000 часов. За это время закачанная в колбу газовая смесь обедняется до состояния, исключающего возможность генерировать лазерный луч.
Проверьте фактический срок его работы. Если период, заявленный производителем, не истёк, необходимо выяснить фактическое состояние трубки, проверив её на наличие трещин, сколов. Они становятся причиной разгерметизации ёмкости с газом. В результате активная среда ускоренно деградирует.
Способ устранения в обоих случаях только один, поменять трубку.
Проблемы в системе охлаждения
Все газовые излучатели комплектуются встроенными системами жидкостного (водяного) охлаждения, представляющей замкнутый контур со встроенным датчиком подачи хладоагента. Устройство решает задачу непрерывного охлаждения газовой смеси. Это необходимо, так как последняя, при формировании излучения, разогревается до значительных температур. Несвоевременное (ненадлежащее) охлаждение становится причиной ускоренного изменения состава газовой смеси. Мощность излучателя скачкообразно падает. Высока вероятность возникновения механических повреждений колбы.
Чтобы исключить возникновение подобных ситуаций, датчик блокирует формирование луча при прекращении циркуляции (по любой причине).
Поэтому, столкнувшись с проблемой несоответствия параметра формируемого луча заявленным характеристикам, требуется оперативно проверить техническую исправность элементов охлаждающего контура (если имеется подключённая ёмкость с водой, то и её).
Обращаем внимание на то, что проблемой может стать помутнение воды, что указывает на возникновение патогенной микрофлоры. Чтобы исключить данный процесс, рекомендуется использовать дистиллированную воду. Крайне нежелательно пользоваться антифризом, так как невозможно точно просчитать его негативное влияние на трубку.
Загрязнение оптической системы
Ряд пользователей ошибочно считает, что отсутствие при работе лазерного станка значительных объёмов отходов не требует регулярного тщательного ухода за оптикой. В процессе работы образуется копоть, мелкая пыль, остаются потожировые отпечатки пальцев. Всё это загрязняет поверхности зеркал и линзы, приводит к рассеиванию луча, искажению его траектории, полному исчезновению последнего. В ряде случаев загрязнение приводит к перегреву лазерного излучателя.
Поэтому выполнение комплекса профилактических мер по очистке оптики является обязательной процедурой, после которой требуется выполнение юстировки (установка элементов на штатные места и выставление заданного угла отражения).
Проблемы с блоком розжига
Прежде, чем приступать к анализу состояния электроники станка, проверьте состояние индикации. На исправном станке, готовом к работе, должны:
- гореть постоянным цветом светодиод на БП (чаще всего, зелёным цветом);
- пара диодов на материнке (красных);
- в мерцающем режиме дополнительный светодиод на материнке (при наличии вставленной флешки, либо связи с ПК, организованной по USB).
Блок представляет устройство маленького размера. Формирует в газовой среде электрические импульсы, которые активируют её рабочее состояние.
Чтобы убедиться в том, что проблема связана именно с ним, следует выполнить ряд несложных операций:
- дать станку простейшее задание.
Если после этого каретка начнёт перемещаться согласно программе, но материал заготовки останется в исходном состоянии, высока вероятность неисправности именно данного элемента.
Дальнейшие манипуляции следует проводить с надлежащей осторожностью!
- На блоке есть кнопка, активирующая тест лазерного луча.
Нажав её, убедитесь, что трубка генерирует луч. При его отсутствии необходимо аккуратно замерить напряжение на выходе и входе блока (вольтметром).
Выходное напряжение очень высокое. Остерегайтесь возможности поражения электротоком. Пользуйтесь только прибором с требуемым диапазоном измерений.
Если рабочее напряжение отсутствует, это указывает на неисправность блока. Для того, чтобы убедиться в этом, следует выключить станок, отсоединить от блока розжига сигнальный провод (питающий остаётся). Повторно воспользоваться кнопкой теста. Если луч отсутствует, это конкретно свидетельствует о неисправности данного элемента. Блок надо сдавать в ремонт или менять на новый.
Электронные компоненты
Если проверка показала наличие генерации излучения, но станок работает нештатно, высока вероятность возникновения неисправности в одном из устройств, обеспечивающих работоспособность станка. Среди причин, возникающих чаще всего, можно отметить:
- неудовлетворительное натяжение шлейфа.
Внешние проявления неисправности – скачкообразное (рывками) перемещение головки и портала.
- Неисправность энкодера – каретка «не видит» краёв рабочего поля;
- отсутствие реакции на запуск программы управления указывает на проблемы в соединительном кабеле (станок-ПК);
- замыкание датчика контроля подачи хладоагента приводит к пропаданию луча;
- нештатная работа может быть обусловлена неисправностью сервопривода или штатных двигателей.
Неисправности механической подсистемы
Достаточно частой причиной, приводящей к смещению и расфокусировке луча (при условии чистой оптики и правильно выполненной юстировки), является отклонение поверхности рабочего стола от горизонтальной плоскости. Проверить это можно строительным или лазерным уровнем.
Выявив наличие подобной проблемы, её следует устранить регулировкой опорных ножек станка. Если их хода недостаточно, подложить щит или плиту.
Проблемой, хорошо известной всем владельцам лазерных станков, является неточность реза, когда контур при обработке «уводит». Причин тут может быть несколько.
Чаще всего, это неровная поверхность заготовки. Устранить её позволяет своевременное выполнение настройки фокусировки.
Если неточность возникает только на конкретных режимах, возможно проблема в программе (следует выполнить перепрограммирование), либо поменять скорость обработки.
Если последнее не помогает, причина может крыться в неравномерном натяжении ремней приводов (для каждого из них показатель должен укладываться в определённый диапазон), быть одинаковым.
Когда неточности имеют место только при перемещении лазера в одном направлении, причина, скорее всего, кроется в неполной перпендикулярности относительно поверхности обработки оптической оси лазерного излучателя. Устраняется юстировкой.
Как свести проблемы до минимума
Ответ прост. Купить качественный станок от известного производителя, своевременно и в полном объёме выполнять его ТО, работать в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя.
Станки линейки Rabbit, прекрасный выбор для индивидуального использования, применения на малых предприятиях, для организации средне и крупносерийного производства.
Обратите внимание на лазерные станки 1390Sc, 1290Se, 6090SE. На модели лазерных гравёров 6040, micro 0203. О подобной покупке жалеть не придётся. Высокая надёжность, долговечность, отличное качество, способность обрабатывать широкий диапазон материалов. Всё это позволит успешно развиваться вашему бизнесу и с удовольствием заниматься любимым хобби.
