Каталог 
Лазерная резка — это передовая технология точной обработки материалов. Она применяется в разных сферах: от машиностроения до рекламной индустрии. Метод обеспечивает точность, минимальные отходы и скорость. В статье вы подробно узнаете, что представляет собой принцип лазерной резки, как он реализуется на практике, и какие существуют основные компоненты оборудования.
Лазерная резка
Это метод термического разделения материалов. На заготовку воздействует сфокусированный лазерный луч. Энергия луча оплавляет или испаряет материал, формируя аккуратный, ровный и чистый срез. В отличие от механических способов лазер не контактирует с поверхностью, что минимизирует риск деформаций.
Принцип работы лазерной резки
Лазерное излучение создается в генераторе и через систему отражателей и линз фокусируется на обрабатываемой поверхности. В месте воздействия температура может достигать нескольких тысяч градусов, за счёт чего можно плавить и испарять материал.
Процесс сопровождается подачей защитного газа (кислород, азот), который:
- удаляет остатки реза;
- охлаждает зону воздействия;
- снижает риск окисления, если используется инертный газ.
ЧПУ-система управляет перемещением лазерной головки по осям X и Y с помощью шаговых двигателей с минимальным перемещением, что позволяет выполнять сложные контуры.
Виды лазеров, применяемых для резки
- CO2 лазеры. Подходят для резки неметаллических материалов, начиная от фанеры и заканчивая кожей.
- Волоконные лазеры. Используются для резки металлов: алюминия, меди, стали, латуни.
- Твердотельные лазеры. Работают в ближнем инфракрасном диапазоне. Эффективны при обработке металлов, пластика, керамики.
Компоненты оборудования для лазерной резки
- Лазерный источник. Это центральный элемент любого лазерного станка. В зависимости от типа лазера источник формирует луч с определённой длиной волны и мощностью.
- Система подачи лазерного луча. Эта система передаёт сформированный луч к рабочей зоне. В лазерных CO2 станках это, как правило, зеркало-линзовая система, где используются отражающие зеркала и фокусирующая линза. В волоконных лазерах луч передаётся через гибкое оптоволокно, что обеспечивает минимальные потери мощности и высокую точность.
- Станина и механическая система перемещения. Жёсткая и устойчивая станина — основа для всей конструкции. Она обеспечивает точное позиционирование рабочей головки за счёт направляющих, шаговых двигателей или сервоприводов. Система перемещения может быть портальной или с подвижным столом.
- Чиллер (система охлаждения). Для предотвращения перегрева и продления срока службы излучателя используется промышленный чиллер — устройство, обеспечивающее циркуляцию охлаждающей жидкости.
- Система удаления дыма и вентиляции. Во время резки образуется дым, гарь и вредные испарения. Необходимо использовать вытяжку.
Материалы для лазерной резки
| Тип материала | Примеры материалов |
|---|---|
| Металлы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь |
| Материалы на основе древесины | Натуральное дерево, фанера, МДФ, ДСП |
| Полимеры и пластики | Оргстекло (ПММА), полиэтилентерефталат (PET), пластик ABS |
| Текстильные материалы | Синтетические и натуральные ткани |
| Другие материалы | Кожа, резина, бумага, картон |
Преимущества лазерной резки
- Максимальная точность. Лазерный луч фокусируется в микроскопическую точку, позволяя выполнять даже самые сложные и тонкие контуры с минимальными отклонениями. Такая точность особенно важна при создании деталей, где погрешность в доли миллиметра может быть критичной. Кромки после обработки получаются ровными и чистыми. В большинстве случаев не требуется дополнительная механическая обработка, шлифовка или доработка.
- Автоматизация. Станки оснащаются системами ЧПУ. Это позволяет полностью автоматизировать процесс раскроя. Оператору достаточно загрузить макет в программу, остальное машина сделает сама. Это снижает влияние человеческого фактора, ускоряет выполнение заказов и упрощает серийное производство.
- Экономия на расходных материалах. Лазерная резка — бесконтактный метод обработки. Это означает, что нет механического соприкосновения с деталью, соответственно, нет износа инструмента, как при фрезеровке или штамповке. Таким образом, снижаются затраты на замену режущих элементов.
- Минимум отходов и высокая экономия материала. Лазер позволяет размещать детали на листе максимально плотно, сводя к минимуму неиспользованные участки. Это особенно ценно при работе с дорогостоящими материалами. К тому же благодаря тонкой линии реза потери материала на раскрой также сводятся к минимуму.
- Высокая скорость. Производственные компании ценят лазерную резку за её оперативность. Станок способен выполнять много операций за короткий промежуток времени.
Недостатки лазерной резки
- Высокая стоимость. Главный недостаток — это высокая начальная стоимость лазерного станка. Особенно это касается мощных промышленных моделей с ЧПУ и системами охлаждения.
- Ограничение по материалам. Лазерная резка не подходит для всех материалов. Например: ПВХ и другие пластики с хлором нельзя резать лазером. При нагреве они выделяют токсичные газы. Темные и прозрачные материалы могут плохо поглощать лазерное излучение определённого спектра.
- Необходимость точной настройки. Чтобы добиться качественного реза, требуется тонкая настройка параметров: мощность, скорость реза, частота импульса, фокусное расстояние. Малейшая ошибка может привести к оплавлениям, закопчённым краям или недостаточному прожигу.
- Высокие требования к качеству исходного материала. Для получения чистого реза важно, чтобы листовой материал был ровным, без загрязнений, ржавчины и изгибов. Любые дефекты ухудшают фокусировку луча, снижают качество обработки.
Сферы применения лазерной резки
- Металлообработка и машиностроение. Это одно из ключевых направлений, где лазерная резка используется для точного раскроя листового металла. Станки позволяют изготавливать детали сложной формы, прорезать отверстия, выполнять гравировку.
- Производство рекламной продукции. Лазерную резку активно применяют для изготовления вывесок, табличек, световых коробов, штендеров и POS-материалов.
- Мебельное производство и интерьер. В сфере дизайна и изготовления мебели лазер применяется для раскроя МДФ, фанеры, ДСП, а также для создания декоративных элементов.
- Легкая промышленность и текстиль. В швейной индустрии лазер используется для точной резки тканей, кожи, фетра. Он особенно полезен при производстве одежды с ажурными вставками, аксессуаров, обуви.
- Автомобильная и авиационная промышленность. Технология позволяет вырезать сложные металлические элементы с высокой точностью, что критически важно при производстве автомобилей, самолетов и комплектующих.
- Электроника и электротехника. В производстве электронных компонентов лазер применяется для раскроя корпусов, изготовления плат, резки фольги и тонких металлов.
- Ювелирное дело и изготовление сувениров. Лазер позволяет создавать тончайшие узоры и гравировку на металле, дереве, акриле. Это делает его незаменимым инструментом в производстве ювелирных изделий, подарков, премиальной упаковки.
- Архитектура и макетирование. Лазерная резка используется для изготовления архитектурных макетов, элементов декора, фасадных панелей. Это ускоряет процесс проектирования и позволяет добиться максимальной детализации.
Ищете надёжное оборудование для лазерной резки? Наши специалисты помогут подобрать станок под конкретные задачи, проведут онлайн или офлайн демонстрацию и обеспечат полное сопровождение от запуска до обучения.
Пока оценок нет
Загрузка...При резке углеродистых сталей чаще всего применяется кислород — он ускоряет процесс за счёт окислительной реакции и снижает энергозатраты. Для резки нержавеющей стали и алюминия предпочтителен азот, так как он предотвращает окисление кромок и сохраняет чистый цвет металла.
Для лазерной резки требуется точный и детализированный чертёж, подготовленный в векторном формате: DXF, AI или CDR. Такие файлы позволяют станку чётко распознать контуры и траектории реза, обеспечивая высокую точность обработки. В чертеже должны быть указаны размеры, толщина материала и тип линий (сплошные для резки и штриховые для гравировки).
Основным недостатком лазерной резки считается высокая стоимость оборудования и его обслуживания по сравнению с традиционными методами резки. Профессиональные станки требуют значительных первоначальных вложений, а также регулярной замены расходных материалов, таких как линзы, зеркала и лазерные трубки.
