
Лазерные станки используются на разных производствах, так как они позволяют создавать точные и детализированные изделия из широкого ассортимента материалов. Но, несмотря на их эффективность, даже современное качественное оборудование допускает ошибки, которые влияют на качество работы и даже могут привести к поломке оборудования. В этой статье мы рассмотрим самые распространённые ошибки при работе с лазерным станком и предложим способы их решения.
Не включается лазерный станок (или не работает лазер)

Прежде разберемся, какие именно “симптомы” проявляются, когда вы пытаетесь включить лазерный станок. Если лазерный станок CO2 не включается и не подает никаких признаков жизни (индикатор питания не горит, нет звуков, ничего не работает), по мнению наших специалистов, возможные причины могут быть такими:
Проблемы с электропитанием
- Проверьте, подключен ли станок к электросети. Возможно, рубильник не включен или перегорел предохранитель в розетке.
- Станки CO2 часто оснащаются внутренними предохранителями, которые могут выйти из строя при скачках напряжения. Найдите и проверьте их — обычно они находятся рядом с блоком питания или внутри корпуса.
- Если блок питания не работает, то все оборудование, включая лазер, не будет получать питание. Проверить его можно с помощью мультиметра.
Неисправности в цепи питания
- Проверьте все кабели и соединения: контакты могут окисляться или ослабевать, особенно в местах подключения к электросети или основным модулям станка.
- Иногда сама кнопка выходит из строя: нажмите на неё несколько раз или проверьте мультиметром, работает ли она.

Безопасные блокировки
Лазерные станки часто оснащаются системой безопасности, которая не запустят излучение лазера, если не соблюдены некоторые условия:
- Проверьте, не открыта ли защитная крышка или дверца — многие современные модели станков не запускаются, если крышка не закрыта плотно.
- Не подключены защитные элементы, например, система охлаждения или вытяжная система. Если станок ожидает подключения какого-либо устройства, он не запустится без него.
Неисправности в электронике
- При неисправности управляющей платы или отдельных её компонентов станок может вообще не включаться — в этом случае потребуется диагностика от специалиста и, вероятно, замена платы.
- Проблемы с логикой управления: сбои в ПО или ошибки в прошивке могут приводить к тому, что станок не запускается. Попробуйте перезагрузить станок, выключив его на несколько минут, а затем снова включив. Убедитесь, что у вас установлены последние версии программного обеспечения и прошивки для лазерного станка. Иногда устаревшая прошивка или ПО могут вызывать сбои.
Перегрев или аварийные остановки
- Если станок долго работал и перегрелся, система может заблокировать запуск лазерного излучения до тех пор, пока температура не снизится до безопасного уровня.
- Если система охлаждения не работает так, как необходимо, это может привести к блокировке запуска лазера.
Лазерная трубка выходит из строя слишком быстро

Причины могут быть разными, и их важно учитывать, чтобы продлить срок службы оборудования и снизить расходы на обслуживание.
Перегрев трубки
Это одна из наиболее распространенных причин выхода из строя СО2-лазерных трубок. Во время работы лазерная трубка выделяет большое количество тепла, и если система охлаждения работает некорректно или недостаточно мощная, то температура внутри трубки может превышать допустимые значения. Перегрев приводит к тому, что элементы трубки быстрее изнашиваются и работают хуже.
Используйте качественное охлаждающее средство — дистиллированную воду и следите за его состоянием. Регулярно очищайте систему охлаждения от загрязнений, так как они снижают ее эффективность.
Некорректные параметры работы
Мощность лазера, скорость резки или гравировки должны быть настроены под каждую конкретную задачу. Основная проблема — увеличение мощности лазера или выбор неподходящих режимов для материалов, что приводит к чрезмерной нагрузке на трубку. Важно уметь настраивать лазерный станок с учетом характеристик материала и при работе с тонкими материалами не использовать максимальную мощность.
Некачественные материалы
Качество материалов, с которыми работает станок, также может существенно влиять на срок службы лазерной трубки. Если резка выполняется с использованием материалов, которые содержат химические компоненты, несовместимые с правильной работой лазерной трубки, это приведёт к её поломке. Резка ПВХ повлияет на механику станка, а на жизнь лазерной трубки могут повлиять материалы с высокой отражающей способностью для такой длины волны, например, некоторые виды металлов. Внимательно изучайте состав материалов: если необходимо порезать ПВХ, используйте фрезерный станок или отдайте на аутсорс, если такого оборудования у вас нет.
Низкое качество лазерной трубки

На рынке существует большое количество дешёвых и несертифицированных моделей, которые не проходят строгих испытаний. Их конструкция и материалы могут быть некачественными, что существенно снижает их ресурс. В случае с такими трубками даже при правильной эксплуатации срок их службы может быть значительно меньше.
Выбирайте трубки от известных производителей и покупайте у официальных поставщиков, с хорошими отзывами и гарантиями. Трубки от проверенных брендов обычно более качественные и долговечные. Также стоит учитывать, что более дорогие трубки сэкономят средства в долгосрочной перспективе за счет меньших затрат на сервисное обслуживание.
Неверная установка и монтаж
Ошибки при установке лазерной трубки могут быть причиной перегрева. Неправильная фиксация трубки вызывает механические повреждения или проблемы с внутренним напряжением, что, в свою очередь, приведёт трубку к быстрому выходу из строя. Заказывайте пусконаладку и сервисное обслуживание у официальных поставщиков, которые гарантируют корректную установку и проконсультируют, как проводить юстировку станка.
Нарушение эксплуатации
Невнимание к регулярному обслуживанию и, например, работа на пределе возможностей, также могут привести к быстрому износу лазерной трубки. Оптимальная температура для работы трубки CO2 — 20–25 °C, а влажность — 40–60 %. Чтобы избежать перегрева или переохлаждения, установите систему кондиционирования и фильтрации воздуха. Также важно регулярно очищать помещение от пыли и остатков материалов, так как они могут оседать на поверхности трубки и других компонентов, сокращая срок их службы.
Уменьшение мощности лазера

Со временем мощность лазера на СО2-станках снижается, мы приведем основные причины этой проблемы и расскажем о способах устранения.
Износ лазерной трубки
Наиболее распространённая причина, влияющая на эффективность работы излучателя. Причинами износа может быть его неправильная эксплуатация, к примеру, перегрев или недостаточное охлаждение. Долгое использование без проведения технического обслуживания тоже может повлиять на срок службы трубки. Единственный способ исправить ситуацию — заменить лазерный излучатель.
Проблемы с газовой смесью

Лазерная трубка работает на основе газовой смеси, которая включает углекислый газ (CO2), азот, гелий и другие компоненты. Состав этой смеси может изменяться со временем, что негативно влияет на мощность лазера. Кроме того, в процессе работы газовая смесь постепенно выходит из строя, теряя способность генерировать лазерное излучение. Причины ухудшения качества смеси могут быть разные: это утечка газа из трубки или нарушение герметичности в системе. Или низкое качество исходных компонентов. Вам нужно проверить герметичность системы и проводить её дозаправку регулярно, если это возможно технически. Некоторые современные системы оснащены датчиками, которые позволяют контролировать уровень газа и его состав.
Загрязнение зеркал и линз
Одной из основных причин потери мощности лазера является загрязнение оптических элементов. Пыль, грязь или копоть, оседающие на них, могут поглощать часть лазерного излучения, снижая его интенсивность и эффективность. Причины загрязнения банальны: постоянные работы с пыльными материалами, низкое качество вентиляции в помещении, недостаточная чистота рабочей зоны. Регулярная очистка зеркал и линз поможет поддерживать эффективность лазера.
Нарушение системы охлаждения
Лазерная трубка CO2 функционирует при высоких температурах, поэтому если система охлаждения работает с перебоями или недостаточно эффективно, температура внутри трубки повысится, что приведёт к снижению её мощности.
Регулярная проверка системы охлаждения и поддержание её в исправном состоянии, включая очистку фильтров и контроль уровня жидкости, поможет избежать перегрева.
Неисправности в электропитании

Нарушения в подаче тока или скачки напряжения тоже могут повлиять на исправность лазерной трубки или других компонентов системы. Установите стабилизатор напряжения и регулярно отслеживайте состояние электрической части системы.
Ошибки в настройках
Неправильные настройки параметров работы лазера, таких, как скорость резки, мощность луча, фокусировка, приведут к ухудшению качества обработки и снижению мощности лазера. Причины ошибок: неверный ввод параметров оператором в процессе работы; использование устаревшего ПО; отсутствие калибровки оборудования. Регулярная калибровка параметров, использование актуальных версий ПО и обучение операторов помогут избежать ошибок и снизить потери мощности.
Мы перечислили только самые популярные ошибки, которые возникают в процессе работы на лазерном станке СО2. Есть одно универсальное решение всех этих проблем: регулярное обслуживание оборудования, а также замена изношенных компонентов — залог долгой и эффективной работы лазерного оборудования. Вы можете заказать сервисное обслуживание у наших инженеров по тел: +7 (800) 551-89-46